Roestvrijstalen plaatbewerking In het polijstproces zijn er verschillende technieken die kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het polijsteffect goed is. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste polijsttechnieken, die als volgt worden samengevat: 1. Selecteer het juiste polijstgereedschap < unk > Selectie van polijstwiel: Voorpolijsten: Gebruik een hard of harder polijstwiel om een voorbehandeling uit te voeren op het oppervlak van roestvrijstalen plaatwerk om ruwe vlekken op het oppervlak te verwijderen. Fijn polijsten: Gebruik een zacht polijstwiel om het oppervlak na voorpolijsten verder te verwerken om de markeringen die zijn achtergelaten door voorpolijsten te verwijderen en het effect van een helder spiegeloppervlak te verkrijgen. < unk > Andere hulpgereedschappen: zoals wollen wielen, stoffen wielen, enz., gebruikt in combinatie met polijstpasta, kan een delicater oppervlakte-effect worden verkregen. II. Controle polijstparameters < unk > Snelheidsregeling: Roestvrij staal polijsten moet worden uitgevoerd met een lage snelheid om schade aan het oppervlak veroorzaakt door een te hoge polijsttemperatuur te voorkomen. < unk > Drukaanpassing: Bij het polijsten moet de polijstdruk op de juiste manier worden aangepast aan het materiaal, de hardheid en andere factoren van het polijstwiel en het werkstuk om een uniform polijsteffect te verkrijgen. III. Voorbereiding voor het polijsten < unk > Reiniging: Voor het polijsten moet het oppervlak van het roestvrijstalen plaatwerk grondig worden gereinigd om olie, stof en andere onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen om ervoor te zorgen dat het polijstwiel direct contact kan maken met het oppervlak van het werkstuk. < unk > Oppervlaktebehandeling: Voor roestvrijstalen plaatwerkdelen met defecten zoals bramen en rondvliegende randen aan het oppervlak, moeten eerst afschuinen, ontbramen en andere behandelingen worden uitgevoerd om te voorkomen dat het polijstwiel wordt beschadigd of het polijsteffect tijdens het polijstproces wordt beïnvloed. IV. Voorzorgsmaatregelen in het polijstproces < unk > Polijstwielreiniging: Bij gebruik van een polijstmachine moet ervoor worden gezorgd dat het polijstwiel schoon en vrij van onzuiverheden is om vervuiling van het oppervlak te voorkomen. < unk > Temperatuurregeling: Tijdens het polijstproces moet aandacht worden besteed aan het regelen van de temperatuur om oxidatie of vervorming van het oppervlak van het werkstuk als gevolg van te hoge temperatuur te voorkomen. < unk > Uniform polijsten: Tijdens het polijsten moet een uniforme polijstsnelheid en druk worden gehandhaafd om ongelijke oppervlakteverschijnselen te voorkomen. V. Behandeling na polijsten < unk > Reiniging en drogen: Na het polijsten moet het oppervlak onmiddellijk met water worden gespoeld om de resterende polijstpasta en het schuurmiddel te verwijderen. Vervolgens wordt het werkstuk gedroogd met behulp van een trildroger of andere methoden. < unk > Passivatiebehandeling: Om de anticorrosieve en roestwerende prestaties van het werkstuk te verbeteren, kan het na het polijsten worden gedrenkt in een roestvrijstalen passiveringsoplossing om de passiveringsfilm op Six te herstellen of te verbeteren, speciale polijstvaardigheden < unk > Magnetisch polijsten: Voor sommige werkstukken met complexe vormen of moeilijk te hanteren door traditionele polijstmethoden, kan magnetische polijsttechnologie worden gebruikt. Deze technologie gebruikt magnetische kracht om het polijstmiddel op het oppervlak van het werkstuk te adsorberen voor polijsten, wat de voordelen heeft van een hoog rendement en uniformiteit. < unk > Elektrolytisch polijsten: Elektrolytisch polijsten is een methode om te polijsten met behulp van elektrochemische principes. Door de samenstelling van de elektrolyt en de elektrolytische omstandigheden te regelen, kan een dichte beschermende film op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd en kan een soepel en helder polijstend effect worden bereikt. Deze methode is echter ingewikkeld en kostbaar en is geschikt voor gelegenheden waar hoge precisie vereist is.