In het proces van distributie box shell verwerking, het vermijden van oppervlakte kleur verschil problemen is een belangrijke kwaliteitscontrole link. De volgende zijn enkele belangrijke maatregelen die kunnen helpen verminderen of voorkomen oppervlak kleur verschil: 1. Grondstof selectie en inspectie ① Selecteer hoogwaardige grondstoffen: Zorg ervoor dat de geselecteerde distributie box shell materialen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, enz.) hebben stabiele kwaliteit en uniforme kleur. Selecteer grondstoffen van betrouwbare leveranciers om kleurverschil veroorzaakt door grondstof kwaliteitsproblemen te verminderen. ② Strikte inspectie van grondstoffen: Distributie box shell verwerking voert strenge inspectie voordat grondstoffen worden opgeslagen, inclusief kleur, glans, uniformiteit en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat grondstoffen voldoen aan de verwerkingsvereisten. Ten tweede, controle van het oppervlaktebehandelingsproces ① Standaardiseer het oppervlaktebehandelingsproces: formuleer een gedetailleerd oppervlaktebehandelingsproces, inclusief reinigen, ontvetten, roestverwijdering, fosfateren, spuiten en andere stappen, om ervoor te zorgen dat elke stap wordt uitgevoerd in overeenstemming met de specificaties. ② Controleer de spuitomgeving: de spuitomgeving heeft een grote invloed op de kleur van het oppervlak. Er moet voor worden gezorgd dat de temperatuur, vochtigheid, netheid en andere omstandigheden van de spuitworkshop voldoen aan de vereisten om de impact van omgevingsfactoren op het spuiteffect te verminderen. ③ Selecteer de juiste verf en verdunner: Distributiebox shell-verwerking Volgens het materiaal en de vereisten van de distributiebox shell, selecteer de juiste verf en verdunner. Verschillende verf- en dunnere combinaties kunnen de kleur, glans en hechting van de coating beïnvloeden. ④ Uniform spuiten: Passende spuitapparatuur en procesparameters worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig wordt verdeeld over het oppervlak van de schaal van de distributiedoos. Vermijd spuiten te dik of te dun, evenals het kleurverschil veroorzaakt door ongelijkmatig spuiten. III. Kleurverschil detectie en aanpassing ① Stel kleurverschil detectie normen: Ontwikkel duidelijke kleurverschil detectie normen en methoden, zoals het gebruik van een kleurverschil meter voor het testen. Zorg voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten. ② Regelmatige detectie en aanpassing: Distributie box shell processing detecteert regelmatig de kleur van de distributie box shell tijdens het productieproces, en tijdig vindt en past het kleurverschil probleem. Door het aanpassen van de verfformule, spuitproces parameters, enz., De kleur is consistent. IV. Kwaliteitsmanagement en -controle ① Versterk kwaliteitsbewustzijnstraining: Voer kwaliteitsbewustzijnstraining uit voor productiepersoneel, zodat ze het belang van het vermijden van problemen met kleurverschillen volledig beseffen. Verbeter de bedieningsvaardigheden en het kwaliteitsbewustzijn van productiepersoneel. ② Stel een kwaliteitsmanagementsysteem op: stel een degelijk kwaliteitsmanagementsysteem op, inclusief grondstoffeninspectie, productieprocescontrole, inspectie van afgewerkte producten en andere koppelingen. Zorg er door systematisch beheer voor dat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar is. V. Andere voorzorgsmaatregelen ① Vermijd het mengen van verschillende partijen grondstoffen: er kunnen kleurverschillen zijn tussen verschillende batches grondstoffen. Probeer in het productieproces te voorkomen dat verschillende batches grondstoffen worden gemengd om het optreden van problemen met kleurverschillen te verminderen. ② Besteed aandacht aan opslagomstandigheden: de opslagomgeving heeft ook een bepaalde impact op de kleur van grondstoffen en afgewerkte producten. Er moet voor worden gezorgd dat de opslagomgeving droog, geventileerd, beschermd tegen licht is en dat andere omstandigheden voldoen aan de vereisten om problemen met het kleurverschil als gevolg van onjuiste opslag te verminderen.