Plaatwerk stempelen is het proces van het persen en vormen van plaatwerkmaterialen door middel van mallen om onderdelen of producten te maken die aan specifieke eisen voldoen. Het proces omvat het gebruik van grote stempelmachines met precisievormen om druk uit te oefenen op het plaatwerk om het te vervormen tot de gewenste complexe driedimensionale vorm. De belangrijkste technische vereisten voor plaatwerk stempelen kunnen als volgt worden samengevat:

​

Ten eerste, het belang van materiaalkeuze: Plaatwerk stempelen onderdelen worden veel gebruikt in auto ‘s, zware industrie machines, elektronica en andere gebieden, en in de meeste gevallen om een grote belasting te dragen, dus de selectie van materialen is erg belangrijk. Overwegingen: moeten worden gebaseerd op de mechanische eigenschappen van plaatwerk stempelen onderdelen eisen, productieproces eisen, milieubescherming eisen en andere uitgebreide overwegingen. Gemeenschappelijke materialen: gemeenschappelijke materialen zijn koudgewalste plaat, warmgewalste plaat, roestvrij staal, aluminium plaat, enz. Ten tweede, het ontwerp wijst om scherpe hoeken en cantilever veiligheidsfactoren te vermijden: plaatwerk externe scherpe hoeken, gemakkelijk te veroorzaken operators of gebruikers om hun vingers te krabben; te lange cantilever kan ook afval van plaatwerk materialen veroorzaken. Matrijsfactoren: De scherpe hoeken van het plaatwerk komen overeen met de scherpe hoeken op de matrijs. De scherpe hoeken op de matrijs concave matrijs zijn moeilijk te verwerken. Tegelijkertijd is het heel gemakkelijk te kraken tijdens warmtebehandeling. Tijdens ponsen zijn de scherpe hoeken gemakkelijk in te klappen en te snel te slijten, wat resulteert in een vermindering van de levensduur van de matrijs. Ponsgrootte en afstand De overeenkomstige ponsgrootte op de stempelmatrijs is klein, de sterkte is laag en de levensduur van de matrijs is kort. Buigontwerp Buighoogte, straal en richting: wanneer de buighoogte te laag is, is de buiging gemakkelijk te draaien en te vervormen; Om de buigsterkte te garanderen, moet de buigstraal van het plaatwerk groter zijn dan de minimale buigstraal van het materiaal; Probeer bij het buigen loodrecht op de vezelrichting van het materiaal te staan. Vermijd buiginterferentie en complexe buiging. Ten derde, proceseigenschappen Ponsen: inclusief blanking, ponsen en andere processen om een nauwkeurige extractie van materialen te garanderen. Vormen: niet alleen buigen, maar ook met een verscheidenheid aan vormmethoden zoals convexe rompen en draaigaten. Het is noodzakelijk om het juiste vormproces te kiezen volgens de werkelijke behoeften van het product. Vier, apparatuur precisie stempelmachine: parameters zoals druk, ponsfrequentie en nauwkeurigheid van de verwerking moeten voldoen aan de vereisten om ervoor te zorgen dat de verwerkte onderdelen stabiele prestatie-indicatoren hebben. Schimmel: Het ontwerp en de fabricage van de mal moeten fijn zijn om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de gestempelde onderdelen te garanderen. Vijf, nabewerking ontbramen: Voor de bramen die worden gegenereerd door processen zoals numerieke controle ponsen, is nabewerking ontbramen vereist om de verschijningskwaliteit van het product te garanderen. Oppervlaktebehandeling: Volgens productvereisten kan oppervlaktebehandeling zoals spuiten, galvaniseren vereist zijn. Zes, kwaliteitscontrole Tijdens het hele productieproces moet een strikte kwaliteitscontrole worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de verschillende indicatoren van het product aan de eisen voldoen.