Stempelonderdelen hebben de kenmerken van dun, uniform, licht en sterk in vergelijking met gietstukken en smeedstukken. Stempelonderdelen kunnen werkstukken produceren met ribben, ribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn door andere methoden om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van precisievormen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk het micronniveau bereiken en is de herhaalbaarheid hoog en zijn de specificaties consistent. Stempelonderdelen vertrouwen op persen en matrijzen om externe krachten uit te oefenen op platen, strips, pijpen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, om de gewenste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen (stempelen van onderdelenverwerking). Stempelonderdelen verwerken en smeden behoren tot plastic verwerking (of drukverwerking), gezamenlijk bekend als smeden. De knuppels die worden verwerkt door onderdelen te stempelen, zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en strips. Stempelonderdelen worden over het algemeen niet meer machinaal bewerkt door snijden, of er is slechts een kleine hoeveelheid snijden vereist. De nauwkeurigheid en oppervlaktetoestand van warmstempelonderdelen zijn lager dan die van koudstempelonderdelen, maar ze zijn nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, en de hoeveelheid snijden is klein. Stempelen wordt voornamelijk geclassificeerd volgens het proces, dat kan worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormproces. Scheidingsproces wordt ook stempelen genoemd. Het doel is om de stempelonderdelen van het vel langs de contourlijn te scheiden en tegelijkertijd de kwaliteitseisen van de scheidingssectie te waarborgen. Het doel van het vormingsproces is om het vel plastic te vervormen zonder de staaf te breken en een werkstuk van de gewenste vorm en grootte te maken. Bij daadwerkelijke productie worden vaak meerdere processen op een werkstuk toegepast. Ponsen, buigen, scheren, dieptrekken, uitpuilen, spinnen en corrigeren zijn verschillende hoofdstempelprocessen. Het oppervlak en de interne eigenschappen van stempelbladen hebben een grote invloed op de kwaliteit van gestempelde afgewerkte producten, waardoor de dikte en uniformiteit van stempelmaterialen vereist is; glad oppervlak, geen vlekken, geen littekens, geen krassen, geen oppervlaktescheuren, enz.; uniforme vloeigrens, geen duidelijke richting; hoge uniforme verlenging; lage opbrengstverhouding; lage werkverharding. In de daadwerkelijke productie worden procestests vergelijkbaar met het stempelproces, zoals dieptrekprestatietest, uitpuilende prestatietest, enz. Algemeen gebruikt om de stempelprestaties van materialen te testen om de kwaliteit van afgewerkte producten en een hoog slagingspercentage te garanderen.