Het trillingspatroonfenomeen op het oppervlak van de machineschaal van het eindpunt tijdens de verwerking kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals een te hoge toevoer- en snijsnelheid, onvoldoende stijfheid van de werktuigmachine en gereedschapshouder, een te grote rughoek tijdens de verwerking, niet geklemd werkstuk en verwerkingsparameters, gereedschapsselectie en stabiliteit van het werkstuk. Als reactie op deze problemen kunnen de volgende maatregelen worden genomen om het fenomeen trillingspatroon op te lossen: Pas de verwerkingsparameters aan: Pas de parameters zoals toevoersnelheid, snelheid en snijdiepte op de juiste manier aan om een goed verwerkingseffect te bereiken. Vermijd een te snelle toevoer- en snijsnelheid om het genereren van trillingspatroon te verminderen. Kies het juiste gereedschap: Kies volgens het werkstukmateriaal en de verwerkingsmethode het juiste gereedschap en zorg ervoor dat het gereedschap in goede staat verkeert. De scherpte en duurzaamheid van het gereedschap zijn essentieel om het trillingspatroon te verminderen. Zorg voor de stabiliteit van het werkstukklemmen: Optimaliseer het klemschema en verbeter het armatuurontwerp om de stabiliteit van het klemmen en de klemkracht van de bekken te verbeteren. Zorg ervoor dat het werkstuk tijdens de verwerking niet beweegt of roteert om het ontstaan van trillingspatronen te verminderen. Daarnaast kunnen ook de volgende punten worden overwogen om het trillingspatroonfenomeen verder te verminderen: Voer regelmatig onderhoud en inspectie van het werktuigmachine uit om de precisie en stabiliteit ervan te garanderen. Voer een adequate voorbehandeling van het werkstuk uit voor verwerking, zoals reinigen, ontbramen, enz., om de onstabiele factoren in het verwerkingsproces te verminderen. Introduceer goede verwerkingstechnologie en -apparatuur, zoals het gebruik van numerieke besturingswerktuigmachines, uiterst nauwkeurige gereedschappen, enz., om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerking te verbeteren.