Er zijn drie hoofdtypen plaatbewerking: ponsen, buigen en uitrekken. Verschillende verwerkingstechnieken stellen verschillende eisen aan plaatwerk. Bij de selectie van plaatwerk moet ook rekening worden gehouden met de selectie van plaatwerk volgens de geschatte vorm en verwerkingstechnologie van het product. Het materiaal dekt de invloed van snijverwerking af. Ponsen vereist dat de plaat voldoende plasticiteit moet hebben om ervoor te zorgen dat de plaat niet barst tijdens het ponsen. Zachte materialen (zoals zuiver aluminium, roestvrij aluminium, messing, koper, koolstofarm staal, enz.) hebben goede ponsprestaties. Na ponsen kunnen onderdelen met een gladde doorsnede en een kleine helling worden verkregen. Harde materialen (zoals koolstofstaal, roestvrij staal, hard aluminium, superhard aluminium, enz.) hebben een slechte kwaliteit na ponsen en grote doorsnedeonregelmatigheden, die bijzonder ernstig zijn voor dikke platen. Voor brosse materialen is het gemakkelijk om een scheurfenomeen te produceren na ponsen, vooral wanneer de breedte erg klein is, het is gemakkelijk om scheuren te produceren. De invloed van materialen op buigverwerking vereist dat de plaat die wordt gevormd door buigen voldoende plasticiteit en een lage opbrengstlimiet moet hebben. Platen met een hoge plasticiteit zijn niet gemakkelijk te kraken tijdens het buigen. Platen met een lagere opbrengstlimiet en een lagere elastische modulus hebben een kleine rebound-vervorming na het buigen en het is gemakkelijk om een gebogen vorm te verkrijgen met nauwkeurige afmetingen. Koolstofarm staal, messing en aluminium met een koolstofgehalte van minder dan 0,2% zijn gemakkelijk te buigen en te vormen; brosse materialen, zoals fosforbrons (QSn6.5 ~ 2.5), verenstaal (65Mn), hard aluminium, superhard aluminium, enz., moeten een grote relatieve buigstraal (r / t) hebben bij het buigen, anders is scheuren vatbaar voor tijdens het buigproces. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de keuze van de harde en zachte toestand van het materiaal, wat een grote invloed heeft op de buigprestaties. Voor veel brosse materialen zal buigen scheuren of zelfs buigbreuken in de buitenhoek veroorzaken. Er zijn ook enkele stalen platen met een hoog koolstofgehalte. Als de harde toestand wordt gekozen, zal buigen ook scheuren in de buitenhoek of zelfs buigbreuk veroorzaken. Deze moeten zoveel mogelijk worden vermeden. De invloed van materialen op de rekverwerking, het uitrekken van platen, met name diep uitrekken, is een van de moeilijkere in de plaatverwerkingstechnologie. Het vereist niet alleen dat de diepte van het uitrekken zo klein mogelijk is, de vorm zo eenvoudig en glad mogelijk, maar vereist ook dat het materiaal een goede plasticiteit heeft. Anders is het heel gemakkelijk om de algehele vervorming en vervorming van het onderdeel, lokale rimpels en zelfs trekscheuren te veroorzaken. De opbrengstgrens is laag en de richtingscoëfficiënt van de plaatdikte is groot. Hoe kleiner de opbrengstverhouding van het plaatwerk, hoe beter de stempelprestaties en hoe groter de grensgraad van eenmalige vervorming. Wanneer de richtingscoëfficiënt van de plaatdikte > 1 is, is de vervorming in de breedterichting gemakkelijker dan de vervorming in de dikterichting. Hoe groter de R-waarde van de trekfilet, hoe kleiner de kans dat deze tijdens het trekproces verdunt en breekt, en hoe beter de trekeigenschappen. Veelvoorkomende materialen met betere trekeigenschappen zijn: zuiver aluminiumplaat, 08Al, ST16, SPCD. De invloed van materialen op de stijfheid, bij het ontwerp van plaatwerkconstructies, wordt vaak ondervonden dat de stijfheid van plaatwerkconstructiedelen niet aan de eisen kan voldoen. Structuurontwerpers vervangen vaak koolstofarm staal door koolstofstaal of roestvrij staal, of vervangen gewone aluminiumlegering door harde aluminiumlegering met hoge sterkte en hardheid. Verwacht wordt dat het de stijfheid van onderdelen zal verbeteren, maar in feite is er geen duidelijk effect. Voor hetzelfde substraatmateriaal kunnen warmtebehandeling en legering de sterkte en hardheid van het materiaal sterk verbeteren, maar de verandering in stijfheid is minimaal. Om de stijfheid van het onderdeel te verbeteren, kan alleen door het materiaal te veranderen en de vorm van het onderdeel te veranderen een bepaald effect worden bereikt.