Het genereren van poriën in het productieproces van gietstukken van aluminiumlegeringen is een veelvoorkomend probleem. Om dit probleem op te lossen, moeten we uitgaan van vele aspecten. Hieronder volgen enkele effectieve oplossingen: 1. Optimaliseer de behandeling van grondstoffen en selecteer hoogwaardige legeringsmaterialen: gietstukken van aluminiumlegeringen zorgen ervoor dat de legeringsmaterialen droog en schoon zijn en voorkomen dat ze overmatige oxiden, nitriden, carbiden en andere onzuiverheden bevatten. Deze onzuiverheden zullen gas vrijmaken tijdens het smeltproces en poriën vormen. Smeltprocesbeheersing: Bij het smelten van aluminiumlegeringen moeten we strikt de bedieningsprocedures volgen om de smelttemperatuur te beheersen en oververhitting te voorkomen waardoor de elementaire korrels groeien en bellen produceren. Tegelijkertijd moeten hoogwaardige raffinagemiddelen of inerte gassen zoals stikstof worden gebruikt om de verwijdering van gas tijdens het smeltproces van aluminiumlegeringen te verzekeren. II. Verbeter de procesparameters om de giettemperatuur aan te passen: als de giettemperatuur van gietstukken van aluminiumlegeringen te laag is, kunnen sommige weefsels in de aluminiumlegering niet volledig worden opgelost, wat resulteert in bellen; als de giettemperatuur te hoog is, zal de aluminiumlegering oververhit raken en vatbaar zijn voor bellen. Daarom moet de juiste giettemperatuur worden geselecteerd op basis van de legeringskenmerken en gietvereisten. Optimaliseer de vulsnelheid: de vulsnelheid mag niet te hoog of te laag zijn en moet worden bepaald op basis van de structurele kenmerken van de spuitgietlegering en het gieten. Probeer onder het uitgangspunt van het voldoen aan de gietvorm- en spuitgietprocesvoorwaarden de giettemperatuur van de aluminiumvloeistof te verminderen om de volumekrimp van het gieten en het genereren van poriën te verminderen. Ten derde, verbeter het schimmelontwerp om het schimmeluitlaatkanaal te verbeteren: een slechte structuur van het ontwerp van de schimmeluitlaat zorgt ervoor dat de metalen vloeistof het uitlaatkanaal voortijdig blokkeert en dat het gas in de holte niet volledig soepel kan worden afgevoerd tijdens het spuitgieten. Daarom moet de resterende aluminiumhuid op het schimmeluitlaatkanaal worden gereinigd, moeten de dikte van de poort en de richting van de poort worden gewijzigd en moet de overloopuitlaatgroef worden ingesteld op de positie waar de poriën worden gevormd, zodat het gas de kans krijgt om te worden afgevoerd. Verhoog het schimmelkoelsysteem: overweeg bij het ontwerpen kernextractie, koud ijzer of waterkoelsysteem toe te voegen, verbeter de schimmelkoelsnelheid en help de vorming van poriën te verminderen. Ten vierde, het gebruik van vacuüminfiltratie van de nabewerkingstechnologie: vacuüminfiltratie is een methode om gietstukken van aluminiumlegeringen af te dichten vanwege poriën. Het introduceren van het geïmpregneerde materiaal in de holtes binnen de wanddikte van het gieten door vacuüm- en drukmethoden is een kosteneffectieve en permanente oplossing om het probleem van de porositeit in gietstukken van aluminiumlegeringen op te lossen. Reparatietechnologie: Voor de poriën die zijn gegenereerd, kunnen metaalvullers met hoge sterkte (zoals 10610 aluminiumreparatiemiddel) worden gebruikt voor reparatie. Dit reparatiemiddel heeft een hoge sterkte en slijtvastheid en de prijs is relatief laag. Na reparatie is de kleur in principe hetzelfde als het substraat. Vijf, andere voorzorgsmaatregelen gietstukken van aluminiumlegeringen Kies geschikte coatings en smeermiddelen: Het schimmelsmeermiddel of de coating die wordt gebruikt in het spuitgietproces van gietstukken van aluminiumlegeringen moet minder vluchtig gas, lage vervluchtigingstemperatuur en uniform schilderen hebben, om te voorkomen dat het vluchtige gas betrokken is bij de legeringsvloeistof. Versterk de monitoring ter plaatse: inspecteer en onderhoud regelmatig apparatuur om de stabiliteit en controleerbaarheid van het productieproces te waarborgen. Versterk tegelijkertijd de opleiding van het personeel om de operationele vaardigheden en het kwaliteitsbewustzijn te verbeteren.