In het geïntegreerde kastverwerkings- en lasproces kunnen de redenen voor scheuren worden toegeschreven aan meerdere aspecten, die meerdere dimensies omvatten, zoals materiaalkeuze, lasproces, structureel ontwerp, omgevingscontrole en operatorvaardigheden. Het volgende is een specifieke analyse van deze redenen: 1. Materiaalkeuze en kwaliteitsproblemen Materiaalmismatch: De keuze van lasmaterialen in de geïntegreerde kastverwerking is cruciaal voor de kwaliteit van de las. Als de lasmaterialen (zoals elektroden, draden) niet overeenkomen met het basismetaal, of het materiaal zelf van slechte kwaliteit is, zoals een hoog gehalte aan onzuiverheden, een hoge thermische gevoeligheid, slechte plasticiteit, enz., Kan dit leiden tot scheuren in de las tijdens of na het lassen. Materiaalprestatieproblemen: De fysische en chemische eigenschappen van materialen zijn ook belangrijke factoren die de kwaliteit van het lassen beïnvloeden. Het verschil in parameters zoals thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid, smeltpunt van materialen kan bijvoorbeeld leiden tot grote thermische spanning en restspanning tijdens het lasproces, wat kan leiden tot scheuren. 2. Lasprocesproblemen Onjuiste instelling van lasparameters: De keuze van lasparameters (zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, lastijd, enz.) heeft een directe invloed op de laskwaliteit. Als de parameterinstelling onredelijk is, zoals overmatige stroom die leidt tot oververhitting, overmatige snelheid die leidt tot onvoldoende lassen, enz., Kan dit scheuren in de las veroorzaken. Onredelijke lasvolgorde en -methode: lasvolgorde en -methode hebben een belangrijke invloed op de verdeling van lasspanning en het genereren van restspanning. Onredelijke lasvolgorde en -methode kunnen leiden tot spanningsconcentratie en het risico op scheurvorming vergroten. Onvoldoende niveau van lastechnologie: Het vaardigheidsniveau en de ervaring van de geïntegreerde kastverwerkings- en lasoperators hebben een directe invloed op de kwaliteit van de las. Onregelmatige lasbewerkingen, zoals te hoge lassnelheid, onjuiste lastemperatuurregeling, enz., kunnen leiden tot scheuren in de las. 3. Structurele ontwerpproblemen Stressconcentratie: onredelijk structureel ontwerp kan leiden tot spanningsconcentratie, vooral bij de lasverbinding. Spanningsconcentratie zal het risico op scheuren aanzienlijk verhogen. Onjuiste lasopstelling: De opstelling van de las is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het lassen beïnvloedt. Als de lasopstelling te dicht is of de locatie onredelijk is, kan dit leiden tot grotere thermische belasting en restspanning tijdens het lasproces, wat weer scheuren zal veroorzaken. 4. OmgevingscontroleproblemenHarde lasomgeving: De geïntegreerde kabinetsverwerking wordt uitgevoerd in ruwe omgevingen zoals lage temperatuur, vochtigheid of harde wind, wat kan leiden tot kwaliteitsproblemen in de las, waaronder het ontstaan van scheuren. Dit komt omdat de zware omgevingsomstandigheden de prestaties van het lasmateriaal en de stabiliteit van het lasproces kunnen beïnvloeden. Omgevingsparameters zijn onstabiel: tijdens het lasproces, als de parameters zoals omgevingstemperatuur, vochtigheid en windsnelheid sterk fluctueren, kan dit ook een nadelige invloed hebben op de kwaliteit van de las. 5. Andere factoren Schade tijdens fabricage, transport of installatie: De kast kan worden blootgesteld aan externe krachten zoals extrusie, vervorming tijdens fabricage, transport of installatie, wat resulteert in scheuren of schade aan het gelaste deel. Onjuist onderhoud: als de kast niet goed wordt onderhouden en onderhouden tijdens langdurig gebruik, kan dit ook leiden tot scheuren of prestatievermindering in de gelaste onderdelen.