Tijdens de verwerking van roestvrijstalen plaatwerk ontstaan scheuren, wat op veel aspecten nadelige gevolgen zal hebben: 1. Verminderde productkwaliteit: scheuren vernietigen direct de integriteit van plaatwerkonderdelen, wat resulteert in schade aan het uiterlijk van het product en kan zelfs de gebruiksfunctie beïnvloeden. 2. Verminderde productie-efficiëntie: het verschijnen van scheuren betekent dat er problemen zijn in het verwerkingsproces, waardoor inspectie, reparatie of vervanging van gereedschappen nodig kan zijn, waardoor de productiecyclus wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verminderd. 3, Verhoogde kosten: Het repareren of vervangen van defecten veroorzaakt door scheuren zal de materiaal- en arbeidskosten verhogen, terwijl het verminderen van de productie-efficiëntie ook indirect de productiekosten verhoogt. 4. Verborgen veiligheidsrisico ‘s: in sommige gevallen kunnen scheuren ertoe leiden dat plaatwerkonderdelen breken tijdens gebruik, wat kan leiden tot veiligheidsongevallen. Om het scheurprobleem bij de verwerking van roestvrijstalen plaatwerk op te lossen, is het noodzakelijk om meerdere aspecten, zoals materiaalkeuze, verwerkingstechnologie, apparatuurstatus en verrichtingstechnologie, uitvoerig te overwegen. Bijvoorbeeld, het selecteren van geschikte roestvrijstalen materialen, het optimaliseren van verwerkingsparameters, het verzekeren van een goede apparatuurconditie en het verbeteren van het niveau van verwerkingstechnologie helpen allemaal om het optreden van scheurverschijnselen te verminderen. Tegelijkertijd is strikte kwaliteitscontrole en testen van het verwerkingsproces ook een belangrijke maatregel om scheurverschijnsel te voorkomen. Daarom zal het scheurverschijnsel bij de verwerking van roestvrijstalen plaatwerk een negatieve invloed hebben op de productkwaliteit, productie-efficiëntie, kosten en veiligheid, en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om dit te voorkomen en op te lossen.