De verwerking van de roestvrij staalprecisiedelen heeft zeer strikte vereisten voor de inspectie van de verschijningskwaliteit om de esthetica, de nauwkeurigheid en de duurzaamheid van het product te verzekeren. De volgende zijn de belangrijkste vereisten voor de inspectie van de verschijningskwaliteit van de delen van de roestvrij staalprecisie: 1. De vlakheid en de gladheid van het oppervlak Vlakheid: Het wordt vereist dat het oppervlak van het deel van duidelijke oneffenheden vrij is. Gewoonlijk wordt een liniaal, vlakke plaat of hoog-precisiemeetinstrument gebruikt voor het testen om ervoor te zorgen dat de oppervlaktevlakheid aan de ontwerpvereisten voldoet. Afwerking: Het oppervlak zou vlot en onberispelijk moeten zijn, vrij van krassen, slijtage of kuilen en andere tekorten. U kunt een lichtbron gebruiken om het oppervlak te verlichten, zijn weerspiegelende voorwaarde te observeren, of een gedetailleerde inspectie uit te voeren met behulp van een microscoop en andere hulpmiddelen. II. Geen schade en defecten Geen schade: Er mogen geen scheuren, oxidatievlekken, corrosiesporen of andere vormen van fysieke schade aan het oppervlak van het onderdeel zijn. Gedetailleerde observatie door visuele inspectie of met behulp van hulpgereedschap zoals vergrootglas. Geen defecten: zoals poriën, insluitsels, krimpgaten en andere gietfouten, evenals krassen, stoten en andere verwerkingsfouten mogen niet bestaan. Deze defecten hebben invloed op de prestaties en de kwaliteit van het uiterlijk van de onderdelen. III. Uniforme kleur en textuur: de oppervlaktekleur van de onderdelen moet uniform en consistent zijn, zonder duidelijk kleurverschil of kleurvlekken. Het kan worden getest door de standaard kleurenkaart te vergelijken of een kleurverschilmeter te gebruiken. Duidelijke textuur: Voor onderdelen die een oppervlaktebehandeling nodig hebben, zoals draadtrekken, zandstralen, enz., Moet de textuur duidelijk, uniform en consistent zijn, zonder gebroken lijnen, ongelijke dikte of duidelijke afbuiging. IV. Las- en coatingkwaliteit Laskwaliteit: Voor gelaste onderdelen is het vereist dat de gelaste verbindingen stevig zijn, een goede afdichting hebben en geen defecten hebben zoals desolderen, virtueel lassen, soldeermiddelpenetratie en oppervlakteslakken. De verschijningskwaliteit van de gelaste verbindingen is ook een van de aandachtspunten van de inspectie. Coatingkwaliteit: Voor onderdelen met oppervlaktecoating is vereist dat de coating een goede hechting, uniformiteit, geen bellen, geen peeling en andere verschijnselen heeft. De kwaliteit van de coating heeft direct invloed op de corrosiebestendigheid en esthetiek van de onderdelen. V. Andere vereisten Reinheid: het oppervlak van de onderdelen moet worden gereinigd zonder olievlekken, vingerafdrukken en andere verontreinigingen. Vóór de inspectie moet een grondige reinigingsbehandeling worden uitgevoerd. Identificatie en verpakking: Onderdelen moeten duidelijk worden gemarkeerd, inclusief informatie zoals model, specificatie, productiedatum, enz. De verpakking moet intact zijn om onderdelen te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. VI. Inspectievoorwaarden en -methoden Inspectieomgeving: Inspectieomgeving moet goed verlicht zijn en vrij van interferentie van reflecterende oppervlakken om de subtiele defecten op het oppervlak van onderdelen duidelijk waar te nemen. Inspectiegereedschap: Bereid overeenkomstige inspectiegereedschappen voor volgens inspectievereisten, zoals linialen, vlakke platen, microscopen, kleurverschilmeters, enz. Inspectiemethoden: Uitgebreide inspectie wordt uitgevoerd door een combinatie van visuele inspectie, aanraakinspectie, instrumentmeting en andere methoden.