Met de krachtige ontwikkeling van eindige-elementensimulatieonderzoek in de verwerking van stempelonderdelen, beginnen steeds meer mensen eindige-elementenmethoden te gebruiken om de complexe problemen van het vormen van stempelonderdelen te begrijpen en blijven ze succes behalen. De vormbaarheid van stempelonderdelen is direct gerelateerd aan de kwaliteit van de onderdelen. Er kunnen verschillende redenen zijn voor de scheurafwijking van stempelonderdelen tijdens de verwerking. Laten we het samen ontdekken.

Redenen voor het scheuren van afwijkingen bij het verwerken van stempelonderdelen:

1. Tijdens de verwerking van gestempelde onderdelen kunnen de parameters van het proces onredelijk zijn, dus het is over het algemeen vereist dat de kerndruk en de twee delen met elkaar zijn verbonden en dat het plaatmateriaal plastisch wordt vervormd wanneer de machineschuif naar beneden glijdt. Vanwege defecten, zoals de kwaliteit van onstabiele delen van de afdruk, geeft dit echter aan dat de druk van de werktuigmachine in de staat van drukonbalans tijdens het productieproces het ontwerp vormt van het extrusiedeel van de substraatflensverwerking, wat de kenmerken van het kleine persoppervlak aangeeft in het oorspronkelijke ontwerp van de matrijs.

2. De vorming van de zetelring van de perskern wordt echter genegeerd, wat verband houdt met de fout tussen het bewerkingsgedeelte van de matrijs en het ontwerp van de tekeningen. Voordat het extrusiegedeelte wordt gevormd, wordt het uitgevoerd door de positioneringspen en het gat op het bovenoppervlak van de kernmateriaaldruk, zodat de kernmateriaaldruk stabiliteit moet garanderen, betrouwbaar en correct moet zijn. Bij de constructie van dit werk is de grondgeleider erg glad, anders zal het werkstuk onstabiel zijn tijdens het vormingsproces, waardoor de druk van de kern in botsing komt met de matrijswand.

3. Als er rekening wordt gehouden met andere factoren in de matrijsstructuur en het gebruik van speciale geleiding voor glijden wordt genegeerd, wordt de structuur van het verwerkingsgerichte profiel aangenomen en is de ruimte erachter te groot om te worden aangepast, waardoor de stempeldelen worden gescheurd. Roestvrij staal wordt veel gebruikt in industriële productie vanwege de uitstekende prestaties, maar de prestaties bij het stempelen van onderdelen zijn slecht, het oppervlak van het vel is gemakkelijk te krassen en de matrijs is gemakkelijk te hechten aan tumoren, wat een grote impact heeft op de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van stempelonderdelen.