Tijdens de verwerking van distributieboxkasten is het voorkomen van verkeerde randen (dat wil zeggen problemen zoals ongelijke, ongelijke of positie-offset van het boxlichaam) de sleutel om de productkwaliteit en installatienauwkeurigheid te waarborgen. Hieronder volgen enkele effectieve preventieve maatregelen: 1. Nauwkeurig ontwerp in de ontwerp- en planningsfase: tijdens de ontwerpfase van de verwerking van de distributieboxkast moet ervoor worden gezorgd dat de details zoals grootte, vorm en interface van de distributieboxkast nauwkeurig zijn om de bronnen van fouten tijdens de verwerking te verminderen. Redelijke materiaalkeuze: Selecteer, afhankelijk van de gebruiksomgeving en vereisten, geschikte materialen om ervoor te zorgen dat de materialen voldoende sterkte en stabiliteit hebben om vervorming tijdens verwerking en transport te weerstaan. II. Controle van het verwerkingsproces Nauwkeurig snijden: Distributieboxkastverwerking maakt gebruik van uiterst nauwkeurige snijapparatuur (zoals lasersnijmachine, numerieke controlepons, enz.) Voor snijden om ervoor te zorgen dat de materiaalgrootte nauwkeurig is. Gestandaardiseerde werking: Operators moeten professioneel zijn opgeleid, bekend zijn met de bedieningsprocedures van de apparatuur en de vereisten voor verwerkingstechnologie, en werken in strikte overeenstemming met standaardprocedures. Regelmatige kalibratie van apparatuur: Regelmatige kalibratie en onderhoud van verwerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid en stabiliteit van apparatuur te garanderen en verwerkingsfouten veroorzaakt door apparatuurproblemen te voorkomen. III. Montage en lassen Nauwkeurige montage: tijdens het montageproces moet ervoor worden gezorgd dat de samenwerking tussen verschillende componenten nauw is en de positie nauwkeurig is. Speciale armaturen en positioneringsgereedschappen worden gebruikt om de assemblagenauwkeurigheid te verbeteren. Redelijk lassen: Distributieboxkastverwerking Voor de onderdelen die moeten worden gelast, moeten geschikte lasmethoden en parameters worden geselecteerd om de laskwaliteit te waarborgen. Tegelijkertijd moeten redelijke lasvolgorde en vervormingscontrolemaatregelen, zoals symmetrisch lassen, sectioneel lassen, enz., worden genomen om lasvervorming en verkeerde uitlijning te verminderen. Nalasbehandeling: nadat het lassen is voltooid, moet de las worden gepolijst, gereinigd en ander nabewerkingswerk om ervoor te zorgen dat de las vlak, mooi en vrij van scheuren, slakkenopname en andere defecten is. IV. Kwaliteitscontrole en controle Strikte inspectie: tijdens het verwerkings- en montageproces moeten meerdere kwaliteitscontrolepunten worden ingesteld om de belangrijkste afmetingen en uiterlijkkwaliteit te inspecteren. Als er problemen worden gevonden, moeten deze tijdig worden verholpen om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de standaardeisen voldoet. Opname traceerbaarheid: Opzetten van een geluidskwaliteitsregistratiesysteem om de belangrijkste parameters en inspectieresultaten in het verwerkingsproces vast te leggen. Gemakkelijk om de oorzaak van het probleem en continue verbetering te traceren. V. Andere voorzorgsmaatregelen Transport en opslag: Tijdens transport en opslag moeten passende maatregelen worden genomen om de verdeelkastkast te beschermen tegen schade en vervorming. Zoals het gebruik van speciale verpakkingsdozen, steunplaten, enz. Installatie ter plaatse: Bij installatie ter plaatse moet de bewerking strikt worden uitgevoerd volgens de installatie-instructies en tekeningen. Zorg ervoor dat de installatiepositie van de verdeelkastkast nauwkeurig en stevig vast is.