Bij de verwerking van stalen onderdelen is de inspectie van de laskwaliteit een cruciale schakel, die direct verband houdt met de algehele kwaliteit en veiligheid van de onderdelen. De volgende zijn de belangrijkste aspecten van de laskwaliteitsinspectie van stalen onderdelen, op een duidelijke en puntsgewijze manier gepresenteerd en proberen te verwijzen naar de cijfers en informatie in de relevante artikelen: 1. Inspectie voor het lassen 1. Basismetaal en lasverbruiksartikelen: Controleer het materiaal, de specificaties, kwaliteitscertificaten, enz. Van staal en lasverbruiksartikelen om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de ontwerpeisen en relevante normen. 2, Afschuining en groepspaar: Controleer de grootte, vorm en netheid van de groef, evenals de speling, verspringende hoeveelheid, enz. Na het groepspaar om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de lasprocesvereisten. 3. Lasapparatuur: Controleer de prestaties en integriteit van lasapparatuur (zoals lasmachine, laspistool, enz.), evenals de toevoer van voeding en gas. 2. Lasprocesinspectie 1. Lasparameters: Controleer of de lasstroom, spanning, lassnelheid en andere parameters correct zijn ingesteld en noteer de werkelijke lasparameters. 2. Lasbewerking: Observeer of de lasbewerking is gestandaardiseerd, zoals lashoek, lasvolgorde, laskraal overlap, enz. 3. Reinigen tussen lagen: Controleer of de lasslakken, spatten en andere onzuiverheden na elke laslaag tijdig zijn opgeruimd om de kwaliteit van de volgende laslaag te waarborgen. 3. Inspectie na lassen 1. Uiterlijk inspectie: Het oppervlak van de las moet vlak en glad zijn, zonder scheuren, slakkeninsluitsels, poriën en andere defecten. De breedte en hoogte van de las moeten voldoen aan de ontwerpvereisten en de twee zijden van de las moeten gelijkmatig worden overgezet. Controleer of er defecten zijn die niet zijn toegestaan, zoals ondersnijding, niet volledig gelast, krimp van de wortel, enz. 2. Dimensionale inspectie: gebruik meetinstrumenten om de maatafwijking, vormafwijking, enz. Van de las te controleren om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereisten van tekeningen en specificaties. 3. Niet-destructief testen: voor belangrijke of complexe lassen moeten niet-destructieve tests worden uitgevoerd, zoals röntgeninspectie, ultrasone inspectie, enz., Om defecten in de las te vinden. Volgens de kwaliteit en vereisten van de las moeten de overeenkomstige niet-destructieve testverhouding en methodeselectie worden uitgevoerd. De las op het eerste niveau moet bijvoorbeeld 100% UT (ultrasoon) inspectie zijn, terwijl de las op het tweede niveau 20% lOT (straling) inspectie kan zijn. 4. Mechanische eigenschappentest: voer trektest, effecttest en andere mechanische eigenschappentests uit indien nodig om de sterkte en taaiheid van de las te evalueren. IV. Verslag en verslag 1. Lasverslag: verslag in detail de diverse parameters, inspectieresultaten en andere informatie in het lassenproces voor follow-up traceerbaarheid en analyse. 2. Inspectierapport: verstrek een volledig lassenkwaliteitsinspectierapport, identificeer duidelijk de kwaliteitsrang van de las en de bestaande problemen voor de verwijzing en het gebruik van de gebruiker.