Ten eerste, stempelen apparatuur en matrijs tooling management. De stempelen workshop implementeert WCM-PM management op einde pick-up en matrijs management, met inbegrip van apparatuur grootboek, fout analyse, reserveonderdelen management, en formuleert maandelijkse inspectie en onderhoudsplannen volgens de maandelijkse productieplan, evenals einde pick-up en matrijs veranderingen. De tooling matrijs implementeert regelmatig onderhoud, implementeert een verplichte pre-reparatie systeem, onderhoudt volgens het aantal keren dat de matrijs wordt geponst, en stelt een onderhoud standaard frequentie. Stel een kwaliteit onderhoud matrix om de relatie tussen de kwaliteit belangrijke punten en matrijs onderdeel parameters door de matrix. Controle van de schimmel parameters, procesparameters en apparatuur parameters gebruikt in de productie om de kwaliteit van gestempelde onderdelen te waarborgen. De schimmel parameters in het productieproces omvatten mes edge klaring, schimmel stikstof cilinder druk, blanco limiet grootte, enz. Deze parameters moeten worden gespecificeerd in de instructies voor het onderhoud van de mal; de procesparameters worden over het algemeen bepaald door de mal zelf, voornamelijk inclusief de montagehoogte van de mal, de sluithoogte, de slag van de hydraulische pad, de druk van de hydraulische pad, de balansdruk en de specificaties van de uitwerpstang. Deze informatie moet worden verduidelijkt in de "Mold Installation Card". Als de relevante parameters moeten worden gewijzigd, zal het kwaliteitspersoneel bevestigen dat tijdens het foutopsporingsproces van de mal de operator zal instellen volgens de vereisten van de onderdelenverwerkingstechnologie. Tijdens het proces controleert de kwaliteitscontroleur van de stempelwerkplaats de conformiteit van de parameters vóór elke batch van productie en houdt records bij. Apparatuurparameters omvatten voornamelijk tafelparallellisme, tafelverticaliteit, parallellisme van de schuifregelaar, verticaliteit van de schuifregelaar, nauwkeurigheid van de tonnage van de hydraulische pad, nauwkeurigheid van de luchtdruk in evenwicht, enz. Als er een afwijking in deze parameters is, zal dit de kwaliteit van stempelonderdelen ernstig beïnvloeden. Deze parameters vereisen dat apparatuurtechnici regelmatig meten en controleren. Voor stempelworkshops wordt het over het algemeen eenmaal per kwartaal getest. Ten tweede, de belangrijkste punten van het stempelen van matrijssmeedstappen. De soepele implementatie van het stempelmatrijssmeedproces vereist ook dat productiepersoneel de productiestappen en stempelmethoden van het stempelen van matrijzenproductie redelijk begrijpt. 1. De verwerkingsmethoden van stempelmatrijs, stempelmatrijsverwerkingsmethoden, zijn voornamelijk onderverdeeld in natuurlijk stempelen en vormstempelen smeden. Natuurlijk stempelen betekent dat wanneer het productiepersoneel de stempelmatrijs produceert, ze het stempelproces direct kunnen persen volgens de vormingsstijl van het stempelmateriaal blanco ontwerp, zonder de noodzaak om het smeedmateriaal opnieuw aan te passen tijdens het smeedproces. En modulair stempelen smeden betekent dat tijdens de smeedproductie van het stempelmodel het smeedproces moet worden aangepast aan het aanvankelijk gevormde model volgens de voorschriften van de modelproductie. Tijdens de smeedproductie van hardgebonden hardmetaal, nadat het smeedproces in de blanco verwerkingslink is voltooid, kan het model snijden en reliëfbehandeling direct worden uitgevoerd in de follow-up; terwijl aluminium-koperlegering, na de verwerking in de blanco fase, ook nodig is om de modelhoek, dikte, kromming en andere aspecten aan te passen tijdens de latere smeedproductie. Dit is het verschil tussen natuurlijke stempel- en vormstempelmethoden. 2. Verwerkingsstappen van stempelmatrijs. Tijdens de smeedpraktijk van stempelmatrijs moet bouwpersoneel de stappen van productproductie begrijpen. Momenteel omvatten de stappen in de praktijk van stempelmatrijsfabricagetechnologie voornamelijk voorwaartse verwerking en omgekeerde verwerking. Het voorwaartse verwerkingsproces verwijst naar de aanpassing van het smeedmodel op de positie van 2 / 3 van het smeedoppervlak in combinatie met de vezelrichting van de originele blanco, carbonisatiebehandeling en vervolgens verwerking volgens het matrijsgedeelte van het stempelgedeelte. De omgekeerde verwerkingsmethode verwijst naar de verticale richting van de blanco, van de onderkant van het model tot de bovenkant van het smeedproces, en besteedt speciale aandacht aan de behandeling van het convexe buikscheurgedeelte, en controleert de aanpassingshoek binnen 900, met de nadruk op matrijsverwerking.