Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Presisjon CNC maskinering for høyytelses reflektorkopper
Posisjonen din: home > service > CNC-maskinering > Presisjon CNC maskinering for høyytelses reflektorkopper
Presisjon CNC maskinering for høyytelses reflektorkopper(1)

Presisjon CNC maskinering for høyytelses reflektorkopper

I moderne optiske og belysningsindustrier spiller CNC-bearbeidede reflektorkoppe

I moderne optiske og belysningsindustrier spiller CNC-bearbeidede reflektorkopper en avgjørende rolle i å lede og forbedre lysutgangen. Som en ledende leverandør av CNC-bearbeidingstjenester spesialiserer EMAR seg på å produsere reflektorkopper med nøyaktighet på mikronnivå for bil-, luftfarts- og arkitektoniske belysningsapplikasjoner.

Hvorfor velge CNC-maskinering for reflektorkopper? CNC-teknologi muliggjør produksjon av reflektorkopper med komplekse parabolske geometrier som tradisjonelle metoder ikke kan oppnå. Våre 5-aksede CNC-maskiner opprettholder .01mm toleranser mens de behandler aluminium, kobber og ingeniørplast. Den automatiserte prosessen sikrer batch-to-batch konsistens avgjørende for optisk ytelse.

EMARs avanserte produksjonsegenskaper Vårt anlegg har:

Høyhastighets maskineringssentre med 20.000 RPM spindler I prosess målesystemer for sanntidskvalitet controlMirror-finish polering (Ra .2μm max) for optimal reflectivityMaterial Valg for optisk ytelseVi anbefaler:

Aluminium 6061-T6: Beste kostnadsytelsesforhold med 92% reflektivitet etter polishingOxygen-free kobber: 98% reflektivitet for high-end applikasjonerPEEK: For høytemperaturmiljøer opptil 250CEMARs ingeniørteam jobber tett med kunder for å optimalisere design for produksjonsevne og optisk effektivitet. Våre ISO 9001-sertifiserte prosesser garanterer at hver reflektorkopp oppfyller strenge industristandarder, samtidig som konkurransedyktige ledetider på 2-3 uker for prototyper opprettholdes.