Metallplatebehandling er en vanlig metallbehandlingsteknologi, mye brukt i maskinproduksjon, elektronisk utstyr, bilindustri, luftfart og andre felt. Siden metallplatebehandling involverer flere lenker som kutting, bøying, sveising, overflatebehandling, etc., er kvalitetskontroll spesielt viktig. Følgende er vanlige kvalitetskontrolltiltak i metallplatebehandling, som dekker alle lenker fra råvarer til ferdige produkter.

1. Kvalitetskontroll av råvarer

Kvaliteten på råvarer påvirker direkte kvaliteten på metallplatebehandlingsprodukter. Derfor er det nødvendig med streng kvalitetsinspeksjon av råvarer før behandling.

Materialvalg: Velg egnede materialer i henhold til produktkrav, for eksempel kaldvalset stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, etc. Sørg for at kvaliteten, spesifikasjonen, tykkelsen, etc. av materialet oppfyller designkravene.

Utseendeinspeksjon: sjekk om det er riper, rust, sprekker og andre defekter på overflaten av materialet.

Dimensjonsinspeksjon: Bruk kaliper, mikrometre og andre verktøy for å måle tykkelse, bredde, lengde og andre dimensjoner på materialer for å sikre at kravene overholdes.

Materialtesting: Oppdage den kjemiske sammensetningen av materialer gjennom spektrometre og annet utstyr for å sikre at materialer oppfyller standarder.

2. Kvalitetskontroll av skjæringsprosessen

Skjæring er det første trinnet i metallplatebehandling, og vanlige skjæremetoder inkluderer laserskjæring, plasmaskjæring og skjæremaskinskjæring.

Kalibrering av utstyr: Kalibrer regelmessig skjæreutstyret for å sikre skjærenøyaktighet. For eksempel må det optiske banesystemet til laserskjæremaskinen, vertikaliteten til skjærehodet osv. sjekkes regelmessig.

Kutteparameteroptimalisering: juster kuttehastighet, effekt, lufttrykk og andre parametere i henhold til materialets tykkelse og hardhet for å unngå defekter som burrs og brente kanter.

Dimensjonsinspeksjon: Etter kutting, bruk et måleverktøy for å sjekke om delens dimensjoner oppfyller tegningskravene, spesielt viktige dimensjoner og toleranser.

Inspeksjon av overflatekvalitet: sjekk om skjærekanten er glatt, om det er burrs, sprekker og andre defekter.

3. Kvalitetskontroll av bøyningsprosessen

Bøying er en viktig del av metallplatebehandling, som direkte påvirker produktets form og dimensjonsnøyaktighet.

Valg av form: Velg riktig form i henhold til materialtykkelse og bøyevinkel for å sikre at det ikke oppstår sprekker eller deformasjoner under bøyeprosessen.

Kalibrering av utstyr: Kalibrer regelmessig skyveblokkene og arbeidsbordene til bøyemaskinen for å sikre nøyaktigheten av bøyevinkler og dimensjoner.

Innstilling for bøyningsparameter: Angi bøyetrykk, hastighet og andre parametere i henhold til materialets egenskaper for å unngå overdreven deformasjon eller tilbakesprang av materialet.

Dimensjonsinspeksjon: Etter at bøyningen er fullført, bruk vinkelhersker, kaliper og andre verktøy for å sjekke om bøyningsvinkelen, lengden, høyden og andre dimensjoner oppfyller kravene.

Utseendeinspeksjon: sjekk om det er sprekker, deformasjon, fordypning og andre defekter i bøyningsdelen.

4. Kvalitetskontroll av sveiseprosessen

Sveising er en vanlig tilkoblingsmetode i metallplatebehandling, og kvaliteten på sveising påvirker direkte produktets styrke og utseende.

Valg av sveiseprosess: Velg riktig sveiseprosess i henhold til materialegenskaper og produktkrav, for eksempel argonbuesveising, motstandssveising, lasersveising, etc.

Sveiseparameteroptimalisering: juster sveisestrøm, spenning, hastighet og andre parametere for å sikre sveisens kvalitet og unngå defekter som porer, slaggeinneslutninger og sprekker.

Sveisinspeksjon: bruk visuell inspeksjon, penetrasjonsinspeksjon, ultralydinspeksjon og andre metoder for å kontrollere kvaliteten på sveisen for å sikre at sveisen er fri for defekter.

Dimensjonsinspeksjon: sjekk om størrelsen på de sveisede delene oppfyller kravene, spesielt deformasjonen av de sveisede delene.

Overflatebehandling: Etter at sveisen er fullført, poleres sveisen og poleres for å sikre at overflaten er glatt og flat.

5. Kvalitetskontroll av overflatebehandling

Overflatebehandling er det siste trinnet i metallplatebehandling, som direkte påvirker produktets utseende og korrosjonsmotstand.

Forbehandling: Før overflatebehandling må delene forhåndsbehandles med oljefjerning, rustfjerning, fosfatering osv. For å sikre at overflaten er ren.

Sprøytekvalitetskontroll: Sprøytetrykk, avstand, hastighet og andre parametere må kontrolleres for å sikre jevnt belegg, ingen hengende og ingen lekkasje.

Elektroplateringskvalitetskontroll: Under elektroplatering må strømtetthet, temperatur, tid og andre parametere kontrolleres for å sikre jevn beleggtykkelse og sterk vedheft.

Beleggingsinspeksjon: Bruk en tykkelsesmåler for å sjekke om beleggtykkelsen oppfyller kravene, og sjekk vedheft av belegget gjennom en ripetest.

Utseendeinspeksjon: Sjekk om de overflatebehandlede delene har defekter som fargeforskjell, bobler og partikler.

6. Ferdig produktinspeksjon og emballasje

Etter at metallplatebehandlingen er fullført, må det ferdige produktet inspiseres for å sikre at det oppfyller designkravene og kundens standarder.

Dimensjonsinspeksjon: Bruk en koordinatmålemaskin, kaliper og andre verktøy for å måle alle viktige dimensjoner på det ferdige produktet for å sikre at tegningskravene overholdes.

Funksjonell inspeksjon: Gjennomfør funksjonell testing på ferdige produkter, for eksempel monteringstesting, styrketesting osv., For å sikre at produktet kan brukes normalt.

Utseendeinspeksjon: sjekk overflaten av det ferdige produktet for riper, bulker, fargeforskjeller og andre defekter for å sikre at utseendekvaliteten oppfyller kravene.

Emballasjebeskyttelse: Velg riktig emballasjemateriale i henhold til produktegenskapene for å sikre at produktet ikke blir skadet under transport. For lett etsende materialer er fuktbestandig og rustbestandig behandling nødvendig.

Innholdet i artikkelen kommer fra Internett. Hvis du har spørsmål, kan du kontakte meg for å slette den!