[1], Stempling deler rimelig utvalg av utstyr, i henhold til den faktiske produksjonsprosessen av stemplingtrykk, moldstruktur og høyde og mange andre aspekter av analysen, er de eksisterende produksjonsanleggene kombinert, anvendelsen av fasiliteter og mold designarbeid er nært knyttet. Det er nødvendig å formulere de relevante designkravene i henhold til den relevante designen og bestemme typen utstyr. Hvis anvendelsen av produksjonsutstyr er liten, stempling relaterte beregningsverdier er små, men når spesifikasjonene til formen er store, er fasilitetene som må velges relativt store. Velg i henhold til de faktiske spesifikasjonene til formen, og velg utstyret som oppfyller høyden og størrelsen på lekkasjehullet. Utformingen av formen må være oppmerksom på disse aspektene: først slå trykket og balansen i formen; for det andre, beregne dataene og kalibrere den relevante kraften; til slutt, i bøyning og andre prosesser, for kvaliteten på delene, må produksjonsprosessen kalibreres, slik at produksjonen av bildeler kan fortsette greit. Kroppen, den interne mekanismen og rommet seter av en bil er alle produsert av stempling prosessen av stålplater. Produksjonsprosessen av bil maskinvare stempling deler er den grunnleggende tekniske evnen til bilproduksjon, som deretter bestemmer kostnadsytelsen og utseendet til bil karosseriet. Den mer intuitive delen av bilens sammensetning er karosseriet, som også er en viktig del av bilen. Produksjonsprosessen av bilen er direkte relatert til servicesyklusen til bilen, og stempling produksjonsprosessen av bildelene forbedres. Stempling prosessen er en viktig konkurranseevne i bilindustrien. [2], materialvalg krav til stempling dø 1, typen materialvalg av stempling dø, for tiden, stempling dø produksjonsmaterialer kan deles i: sementert karbid, stiv sement karbid, sinkbasert legering, lav smeltepunkt legering, polymer materiale, aluminiumsbronse, etc., for å oppnå utviklingstrenden av forskjellige former og typer stempling dø. Generelt går produksjonsprosessen av stempling dø hovedsakelig gjennom tre aspekter: bestemmelse av arbeidsforholdene til dø, bestemmelse av stålkvalitet og prosessering. I faktisk prosessering, for å bestemme den rasjonelle anvendelsen av stempling av produksjonsmaterialer, utforskes det fra multielementnivået for stempling av produksjonen. 2. Materialvalgsbetingelsene for stempling av matrisen, kombinert med materialvalgsbetingelsene for stempling av matrisen, oppsummeres kravene som følger: (1) Bestemmelsen av gjeldende miljø for matrisen. Som en hjelpemodell for produksjon av biler, mekaniske deler osv. Er matrisen alltid ledsaget av alle aspekter av faktisk produksjon. For å unngå problemet med midlertidig skade på matrisen i faktisk bruk av matrisen, er det nødvendig å ta et rimelig valg av matrisen i henhold til det faktiske applikasjonsmiljøet. Hvis matrisen applikasjonsmiljøet er høyt temperatur, kan materialet av stivt sementert karbid og sementert karbid brukes som et alternativ. Hvis matrisen brukes i et svært korrosivt og oksiderende miljø i det senere stadiet, kan polymermaterialer, sementert karbid og andre materialer brukes som et alternativ. (2) Presisjonsforhold for matrisproduksjon. Stempling av matrisen, i løpet av den faktiske produksjonsperioden, bør evalueres grundig i henhold til den faktiske situasjonen for stempling av produktbehandling i det senere stadiet. Hvis stempling av matrisen hovedsakelig brukes til bilstemplingproduksjon i det senere stadiet, bør matrisen utføres med fleksibel skjæring og gode fleksibilitetsmaterialer som produktbehandling, inkludert: sinkbaserte legeringer, legeringer med lav smeltepunkt, etc. Denne utvalgsstandarden er hovedsakelig for bekvemmeligheten av behandlingspersonell. I løpet av prosesserings- og produksjonsperioden kan stempling av matrisen produseres og den lokale presisjonsbehandlingen av matrisen kan utføres.