Produksjon: Metallstampering er en metallprosessemetode basert på plastformasjon av metall. Det bruker mold og stamperende utstyr for å påføre trykk på laketmetallet, forårsaker plastformasjon eller separasjon av varmemetallet, og dermed oppnå deler (stampede deler) med visse form, størrelse og performanse. Å danne teknologi spiller en viktig rolle i produksjonsprosessen av automotive kropper.

Metallstampering kan brukes til å prosesse gule koncavemetallformer, og prosessekravene for mold er relativt høye, og denne prosessen passer bare for storskalaproduksjon. Denne prosessen har høy presisjon i prosessen, og det er ingen signifikant endring i materiell tykkerhet. Når forholdet mellom dybde og diameter reduseres, er maskineringsprosessen svært lik dyp tegning, og ingen av disse maskineringsprosessene signifikant reduserer tykkerheten av materialet.

Masse produksjon av deler krever omfattende bruk av flere dannelser og kutter prosesser basert på progressive verktøy. En rekke mold er viktig i rask prosesse. Under maskinering er det nødvendig å utføre en ny operasjon på de tidligere dannede delene. Enkelte deler kan kreve 5 eller flere operasjoner, som reflekterer mengden av prosessene. Denne prosessen kan behandle metallsheer i cylindriske, koniske og hemisfære former. Den hyppige kombinasjonen av stamper og trykk i prosessen gir hele designen en stor rekke valg, slik som når man maskerer flankekanter, asymmetriske hjuler og former med perforasjoner, er de forskjellige egenskapene i denne prosessen høy.

Technical Description

Metallstampering er en spesifikk prosess utført på en slagmaskin, som overfører kraft til punktet gjennom en hydraulisk cylinder eller mekanisk utstyr (som et kameratrykk). Generelt velges hydrauliske cylinderer fordi de har uniform trykk i hele stampsyklusen, og de som bruker mekaniske utstyr har også et sted i metallprosesseindustrien.

Punkler og mold er spesialisert og vanligvis bare utfører en enkelt operasjon med å danne eller slå. Ved operasjon lades metallbilletter vanligvis på arbeidsbenken. Then clamp the punch and complete the forming process of the part in one stroke.

Etter at moldvarpen er ferdig, beveger stripperen seg opp og kaster ut delen, og da delen fjernes. Iblant er delformingen en kontinuerlig prosess, og etter prosessen må det også gjennomgå en frimerkende prosess. Dette er vanligvis kjent som den kontinuerlige moldprocessen og dannelsesprosessen.

Under disse behandlingstilstandene overføres metalldelene til neste stadion av prosessen på verkstedet. Denne prosessen kan opereres manuelt eller gjennom overføringsspor. De fleste systemene er automatisert og opprettholdt høy hastighet for prosessen. Neste skritt kan involvere trykkprosessen, stampering, kurling eller andre sekundære prosesser.

Den typiske påføringen av stamperingsprosetering er svært omfattende. De fleste av metallprosessene i den automotive industrien stamper eller utstøtning, inkludert bilkropper, dørlinjer og trim.

Denne prosessen brukes til å behandle metallkamerakropper, mobiltelefoner, TV-kasser, husholdningsvarer og MP3-spillere. Kjøkkenet og kontorutstyr, verktøy og kniver bruker også denne prosessen. Den ytre formen og den indre strukturen av delene kan behandles med denne prosessen.

Små batch-produksjon av deler ved bruk av relaterte prosesser oppnås gjennom hudmetallprosessen, metallspinning eller bendingsformering. Disse prosessene kan produsere form som ligner metallstamper, men krever relativt høyt arbeidskraft.

Selv om stampering og dyp tegningsprosesser er lik, er det fortsatt signifikante forskjeller. Når dypet i delen er større enn 1/2 i diameteren, må delen forlenges for å redusere veggens tykkerhet. Dette krever gradvis og sakte operasjon for å unngå overdreven strekning og rive av materialet.

Superplastisk dannelse kan bruke enkle operasjoner for å produsere større og dypere deler. Denne prosessen er imidlertid begrenset til aluminium, magnesium og titandium, da det krever materialet å ha superplastika.

Metallprofilene dannet ved å behandle kvalitet kombinerer duktivitet og styrke av metallmaterialene i delene, øker stivhet og lyshet.

Dersom overflateeffekten ikke er spesielt streng, må delene bare behandles litt med burre etter forverring. Sandblasting er brukt til å redusere overflatestighet. Deler kan også behandles videre gjennom pulver spraying, maleri eller elektropplating.

Dette er metoder for raskt og nøyaktig å produsere gule koncaveformer ved bruk av lakettmetall. Sirkler, kvadrat og polygoner kan bruke denne prosessen.

De tynne delene kan øke styrken av delene ved å legge ribbein, og dette kan redusere vekt og prosessekostnader. Velg en passende mold kan prosesse profiler med kompliserte kurver og komplekse overflate. A similar process to complete this job is Sheet Metal Processing, but requires highly skilled workers. Softmold kan påføres for lakettmetallprosessering og metallstampering. En side av denne moldvarpen er laget av stivt gummi, som kan påføre tilstrekkelig trykk for å danne et metallbillett på punktet.

Designvurderinger: Stampering utføres på en vertikal akse. Koncavevinkelen dannes derfor i den andre stammen. Sekundær stampering inkluderer trykksdeformasjon, kutt forlengelse og kurling.

Den første stampingsoperasjonen kan bare redusere diameteren av det defektive materialet med 30 %. Fortsatt operasjon kan redusere diameteren med 20 %. Det betyr at prosessen av noen deler krever et viss antall kontinuerlig stamping.

Ved dyp tegning av teknologi er prosessen ofte begrenset av maskinens inngrepet, størrelse på maskinens seng bestemmer størrelsen på regningen, og slaget bestemmer forlengelsen. Behandlingssyklusen bestemmes av slaget og kompleksiteten i delene.

Tykkerheten av stammeløse stål varierer fra 0,4 til 2 mm, og det er mulig å prosesse opp til 6 mm tykke tallerkener, men det vil påvirkes av formen og formen.

Many metal sheets, such as carbon steel, stainless steel, aluminum, magnesium, bowl, copper, brass, and zinc, can be processed using this process.

Behandlingskostnaden er relativt høyt på grunn av behov for høystyrke metallmolder under prosessen. Seminarige gummipropper har lavere kostnader, men fortsatt krever metallverktøy på én side og er bare egnet for små batch produksjon.

The processing cycle is very short, and 1 to 100 parts can be processed within 1 minute. Det kreves en viss mengde tid å erstatte og sette mold.

Arbeidskostnaden er relativt lavt på grunn av høy grad av automatisering. Å polisere og polisere vil øke laboratoriekostnadene signifikant.