The business process and current situation of the sheet metal industry

Ifølge en definisjon i en utenlandsk profesjonell dagbok kan det defineres som et komplett kaldt arbeidsprosesse for metallsheer (vanligvis under 6mm), inkludert kutt, slå/kutt/sammensatt, festing, velding, riveting, splicing, dannelse (som automotiv kropp), etc. Den store featuren er at den tykkeligheten av den samme delen er konsistent. Generelt talt inkluderer det grunnleggende utstyret til en lakettmetall-fabrikk en skjærmaskin, CNC-punkterende maskin/laser, plasma, vannkuttingmaskin/sammensatt maskin, bendingmaskin og ulike tilskuddsutstyr som en ukomplisert, nivående maskin, avvurderingsmaskin, flekkingsmaskin, etc.

Sheet metal factory production process: The operation of departments in sheet metal factories is not much different from that of general manufacturing enterprises. Here, we only introduce the manufacturing process of products in the workshop. Vanligvis kutter de tre viktigste trinnene i en lakettmetallfabrikk, slår/kutter og brenner.

1. Første skritt er materiell kutt (også kjent som materiell kutt) prosessen, og arbeidere på nettstedet vil vanligvis bruke en skjæremaskin for å kutte den passende størrelsen av delemateriale fra store plater basert på diagrammet som vises av PIE-departementet. Hvis det er en slagtrykk, må det vurderes den døde sonen i klampen. Etter kuttet vil arbeiderne merke delen på overflaten av hvert materiale med en markeringspenn.

Enkelte faktorer har ikke dette prosessetrinnet og direkte lagring på standardsheene, etterfulgt av direkte stampering/kutting.

2. Så sendes materialet til CNC som slår/kutter maskinen for å slå/kutte prosesser. In this process, it is necessary to develop NC (Numerical Control) codes for the processed parts. I dag gir de fleste maskinverktøyprodusentene automatiske programming programming programvarer (produsenter som nesten samarbeider med fremmede programvarefirmaer til OEM-selger, så de har ikke sitt eget programvareutviklingsteam), som gir programming-ingeniører stort lettere. Faktorene som stamper/kutter programming ingeniører må vurdere å bruke laken, kutte verktøy, effektivitet, nøyaktighet og andre problemer. Etter at stamping/kutting er fullført, fjernes delene fra mikroforbindelser og sendes til bendingmaskinen for å bøye.

3. I bendingsprosessen er hovedvurderingene verktøyutvalg, bøyende bestilling, bøyende kompensasjon, bøyende innblanding, etc. De fleste CNC-bendingmaskiner i Kina selges tilfeldigvis, men de fleste CNC-bøyemaskiner er fremdeles programmert manuelt, og ofte har for mye å stole på lærernes erfaring.

Endelig, avhengig av produktssituasjonen, velding, høfling, maleri, samling, pakking og andre prosesser, som ikke vil beskrives her.

Den nåværende situasjonen av lakettmetallindustrien!

1. kravet om produksjonskapasitet har økt. Kina blir gradvis et internasjonalt produksjonssenter, og med den kontinuerlige økningen av utenlandske investeringer øker kravet på metallprosessens evne, og i metallprosesseindustrien øker kravet på elektriske kontrollbokser, maskinkasser og andre komponenter generelt varte metalldeler, så kravene om metallprosessens evner øker også stadig.

2. Da det gjelder skjortemetallprosessen, er nøyaktighet innenfor noen få tråder ganske vanlig, og kompleksjonen av prosessen er også relativt høy, med noen deler til og med dusinvis prosesser. Så lakettmetallprosessefirmaer trenger vanligvis ulike typer mekaniske utstyr for å møte forskjellige prosessekrav. Nøyaktiviteten av skjelettmetallslag er generelt innenfor & #177; Omtrent 0,1mm kan bending-nøyaktigheten vanligvis nå 177; 0.5mm.

3. Høy fortjeneste: stampering kan generelt oppnå 30 %, mens laserkutting kan oppnå 50 % eller enda mer.

Det er flere hohovedegenegenskapskapskape av den mormormormormordbjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejedsututututskapskapskapskapskapskapskapskapskapet er ikke som som som utututututututututututjejejejejejejejejejejejejejejejejedsutututututututututututututSituasjonen der vi ikke kan produsere ordre

1. Department Manager: Lead the technical team or project team to complete product development and development on time, with quality and quantity, as well as the production, release, and change of process technology. Arrange, inspect, and adjust project progress to meet production and customer needs, ensuring that the requirements of process documents can maximize the company's interests (including production cost control, process optimization to improve production efficiency, effective and timely standard cost management and quotation system). Assist various departments in their work, make reasonable arrangements to follow up on the work content of the technical team, and improve the work environment to encourage individual growth of the technical team.

2. Process teknologisk ingeniør: ansvarlig for produksjon og release av BOM materiallister, alternative materialer, prosessedokumenter/tekniske spesifikasjoner og ingeniørforandringer; Teknisk støtte på produksjonsstedet; Kommuniserer prosessen og tekniske problemer med kunder; Optimisering av produksjonsprosesser;

3. Prisere ingeniør: etablerer et standard kostnaderegnskapssystem og oppdaterer det på tidspunkt basert på materiale og markedsføringer.

Make decisions for the "order review team" and be responsible for price confidentiality to safeguard the company's interests;

4. Mold Engineer: Review and confirm the rationality of the mold plan, track the progress of the mold, create standardized operation manuals for use, provide on-site guidance for production, and maintain the mold database;

5. CNC-programmer: ansvarlig for programming av CNC-programmer, sikre maksimal materiell bruk via programming, korrekt velgeringsmateriale, opprettholdende databasen av numeriske punkterende mold og tidspunktet fullførte produksjonsarrangementer med PMC.

6. Drapsmann: ansvarlig for å utvikle kunder tegninger, kompilere prosessedokumenter og utvikle seg mot ingeniørers retning;

7. Klrk: Responsibilitet for frigjøringskontroll av tekniske dokumenter, produktkodenavdeling, dokumentasjon mellom avdelinger, data statistikk og daglig administrasjonsverdi av avdelingen.

3. IE forretningsprosess

1. Ny utvikling av produktet (prøveutvikling):

Når selgeravdelingen diskuterer nye produkter med kunder, gir de vanligvis tekniske dokumenter. PIE (Process Integration Department) organiserer et prosjektteam for å analysere produksjonsprosesser, BOMs og andre problemer basert på tekniske dokumenter/prøver. Samtidig beregnes standardkostnadene og leveres til MRB (Order Review Team).

Det tektetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetetektektektektektektektektektektektektektektekteknisdovener fra projejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeKontrollavdelingen, og selgeravdelingen bør informeres samtidig.

Etter å ha gjennomgått den første undersøkelsen av studieproduksjonen, før liten-skalaproduksjon, må prosesseingeniøren fullføre produksjonen av alle nødvendige prosessetekniske dokumenter (BOM/prosessetekniske krav/erstatte materialliste/standard arbeidstid/standardkostnader/standardprosesserute/ERP-data...) og sende dem til kontrollerte DCC.

Under den første batbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatbatjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeunngå dobbeltproblemer i fremtidig produksjon og påvirke OTD.

Etter den første gjengen av masseproduksjonen er standardkostnaden og standardarbeidstiden fastslått. Disse materialene er gitt til finansdepartementet for kostnaderegnskap og PMC som planlegging og planleggingsverktøy, som fullfører prosessen fra prøveåpning til masseproduksjon. Det er emphasert her at den ansvarlige ingeniøren må delta i hele prosessen, for å sikre at fronten personell kan produsere effektivt og nøyaktig og kontrollere kvaliteten i produksjonsprosessen før den andre gjengen av massproduksjonen.

2. Products already in mass production:

På grunn av at prosessen og tekniske dokumenter allerede er forberedt i små batterier i tidlig fase, er det imidlertid ikke stort sett bekreftelse og frigjøring av ECO/ECN-designendringer, overvåk relevante avdelinger for å sikre produksjonen av kvalifiserte produkter og arbeide med produksjonsingeniører for å optimalisere produksjonsprosesser og designere reparasjoner for å forbedre produksjonseffekt og redusere produksjonskostnader.

4. PIE informasjonsmanagement:

1. Sikkerhet og hemmelighet av tekniske dokumenter:

MIS-avdelingen bruker tekniske metoder for å forhindre ulovlig kommunikasjon, forhindre ulovlig avsløring av teknisk informasjon via opplastning/downloading og e-post og hindre hackere fra ulovlig invasjon og stjele teknisk informasjon via nettverkstedet. Sett tilgang og modifiseringstillatelser for tekniske dokumenter og sett nettverksloginspassord;

2. Mottatt av design og tegning av programvare:

Med økt oppmerksomhet på global programvarens kopi/intellektuelle eiendom bruker firmaet alle ekte designprogramvarer;

Datastøtte:

Uke backup-data lagt fjernt; Daglig backup-data oppbevares i sikkerheten; Utvikle nødresponsplaner for data katastrofe.

5. PIE-rollen i Sakaki Province

Alle produksjoner og produksjoner, PMC-planlegging, ERP-systemer, produksjon, utkobling, oppfinnelser og kvalitetsarbeid må baseres på PIE s tekniske dokumenter. Derfor er ikke nøyaktighet og alvorligheten av PIEs dokumenter bare en spøk. Når en forretningsreise er galt, forårsaker batch defekter eller skraping av produkter, er det vanskelig å vurdere tapet av firmaet hvis dette påvirker kunder.

Tilleveringstid til kunde OTD har ført til en reduksjon av kunder tilfredsstillelse, og økning eller reduksjon i påfølgende ordre har for årsaket store problemer for GM og salgsavdelingen.

Bare ved å danne god arbeidsfeil fra en grunnleggende følelse av arbeid ansvar og holdning, og å forbedre det tekniske dokumentsystemet, kan firmaene bevege seg mot suksess!