Shettmetallprosessen er en omfattende kald arbeidsprosess for metallsheer (vanligvis under 6mm), inkludert skjelving, punging, bøling, hevelse, riveting, mold forming og overflatebehandling. Den store featuren er at den tykkeligheten av den samme delen er konsistent.

Vaktemetallprosessemetoden: Ikke-mold processing: prosessen av varmemetallprosessen gjennom utstyr som numerisk punksjon, laserkutting, utstyr, bøyemaskiner, rivetingmaskiner, etc. Det brukes generelt for produksjon eller små batch produksjon, med høye kostnader. Kort prosessesyklus og rask respons. Moldprosessing: Bruk av faste mold til å prosesse laketmetall, er det generelt å kutte mold og danne mold, hovedsakelig brukt til masseproduksjon med lavere kostnader. Den første moldkostnaden er høy, og kvaliteten av delene er garantert. The early processing cycle is long and the mold cost is high. Vaktemetallprosessen: kutt: numerisk punksjon, laserkutt, skjærende maskin

Formning - bøyer, strekker, slår: bøyemaskiner, slår maskiner, etc.

Andre prosesser: riveting, tapping, etc.

Welding: the connection method of sheet metal

Behandling av overflaten: pulver spraying, elektropplating, ledd tegning, skjermetrykking, etc.

Teknologien for rullemetall- hovedmetodene for vartemetall omfatter numeriske punksjoner, laserkutter, skjærende maskiner og moldkutter. CNC er en vanlig brukt metode, og laserkutting brukes mest i prøvestadiet (eller kan også prosesse flerkøse stålstykke-deler), med høyt prosessekostnader. Moldskjæring brukes mest for storskala prosedyring.

Under skal vi hovedsakelig presentere kutten av lakettmetall ved hjelp av numerisk punksjon.

Numerisk punksjon, også kjent som turret CNC-slånde maskin, kan brukes til å kutte, slå, strekke hull, rullende ribbein, slå blinde, etc. maskiningnøyaktighet kan nå+/-0,1mm.

Tikkerheten av CNC-maskinabelt laketmetall er:

Kalde ruller og varme tallerkener 4,0mm

Aluminiumplate 5,0mm

Stainless steel plate 2,0mm

Det er en minimum størrelse nødvendig for å slå. Minimum størrelse av å slå er relatert til hullet, mekaniske egenskaper av materialet og tykkeligheten av materialet. (Som vist i figuren nedenfor) 000 @$ 000

2. rommet og kantavstanden av de slående hullene. Når det minimume avstanden mellom den punktende kanten og den ytre kanten av delen ikke er parallel t med den ytre kanten av delen, bør det minste avstand ikke være mindre enn den materiale tykkerhet t; Når det er parallelt, bør det ikke være mindre enn 1,5. (Som vist i figuren nedenfor)

3. Når hull strekker ut, er minimum avstand mellom strekkhullet og kanten 3T, minimum avstand mellom to strekkhull er 6T, og minimum trygge avstand mellom strekkhullet og brennende kant (innenfor) er 3T+R (T er laketmetalltettheten, R er bøkende fillet)

4. Ved å slå hull i brede og bøyd deler og dype tegnede deler bør det opprettholdes en viss avstand mellom hulveggen og den rette veggen. (Som vist i figuren nedenfor)

Teknologi for å danne lakettmetall, for det meste involverer å bøye og strekke laketmetallet.

1. Sheetmetallbøyering 1,1 Sheet-metallbøyering hovedsakelig bruker bøyemaskiner.

Maskineringsnøyaktighet for bindingsmaskinen;

Én fold:+/-0,1mm

Halvparten Fold:+/-0,2mm

Over 20 % discount:+/-0,3mm

Den grunnleggende prinsippet for å benytte sekvensen er å bøye fra innsiden og fra små til stort. Spesielle former bør bøye først, og den tidligere prosessen skal ikke påvirke eller forstyrre påfølgende prosesser etter dannelse.

1,3 Vanlige bøyende kniv-former:

Vanlige V-grooveformer:

1,4 Minimum bending radius av bøyd deler:

Når materialet er bøyd, er det ytre lag bredt ut og det indre laget er komprimert i det runde området. Når materiell tykkerhet er konstant, desto mindre den indre huden, desto mer alvorlig spenning og kompresjon av materialet; Når stresset i det ytre runde hjørnet overskrider den ultimate styrken av materialet, crack og frakturene vil oppstå, bør derfor strukturen av bøyd deler unngå for lite bøydde hjørnestråle. Minimum bending radius av vanlige brukte materialer i selskapet er vist i tabellen nedenfor.

Minimum bending radius-bord for bøyd deler:

Bøydende radius refererer til den indre radius i den bønte delen, og det er den tykkeste veggen av materialet.

Den rette kanten er 1,5:

Generelt bør ikke minst rett h øyde på kanten være for liten, og minimum høyde krav er: h>2t

Dersom det er nødvendig med den rette høyden på kanten h2t i den bønte delen, øker den først bølgelengden og deretter til den nødvendige størrelsen etter bøyd; Eller, etter å ha behandlet gule grover i benkende deformasjonssonen, gjør bøyd.

1,6 Minimum bøyering rett kant høyde med ugjennomsiktig vinkel på kanten:

Når en kurert del med en slankende kant er bøyd, er det minste h øyde på siden: h=(2-4) t > 3mm

1,7 kantavstand av hull på bøyd deler:

Klokkeavstand: Trekk hullet først og bøye den, og hullet skal være utenfor bendingsformasjonssonen for å unngå deformasjon av hullet under bøydingen. Landsomheten fra hulveggen til kanten på kanten er vist i bordet nedenfor.

1,8 Process incisjon for lokal bending:

Den bønte delen bør unngå situasjonen for plutselige størrelser. Når man b øyer en viss deler av kanten lokalt for å forhindre stressekonsentrasjonen og sprekke i skarpe hjørner, kan bølgekurven flyttes en viss avstand for å forlate den plutselige endringen i størrelsen (figur a) eller en prosessegroove (figur b) kan åpnes, eller et prosessehull kan slås (figur c). Hør etter størrelsekravene i diagrammet: SR; Slot width kt; Slotdybde Lt+R+k/2.

1,9 Bending kanter med skråkanter bør unngå deformasjonssoner:

1,10 Design krav for varmemetall (døde kanter):

Den døde kantlengden av varmemetallpleier er relatert til den tykkeligheten av materialet. Som vist i følgende figur er minimumlengden av en død kant vanligvis L3,5t+R.

Among them, t is the material wall thickness, and R is the minimum internal bending radius of the previous process (as shown on the right in the figure below) before the edge is killed.

1,11 Process positioning hull tilsettes:

For å sikre nøyaktig posisjon av blandet i moldvarpen og forhindre avvikelsen av blandet under bøkning, bør prosessen plasseres i hull i forhånd under designen, som vist i følgende figur. Spesielt for deler som har vært bøyd flere ganger, må prosessehullene brukes som den positive referansen for å redusere kumulative feil og sikre produksjonskvalitet.

Når man merker dimensjonene av bøte deler, bør man vurdere å behandles:

Som vist i ovenfor figur, en) slår først og så bøyer seg, er L-dimensjonsforsikringen lett å sikre, og prosessen er passende. Hvis nøyaktigheten for dimensjon L er høy, er det nødvendig å b øye først og deretter prosessere hullet, som er problemer med å prosesse.

Det er mange faktorer som påvirker springryggen av bønte deler, inkludert de mekaniske egenskapene til materialet, veggetykkerhet, bøyende stråle og positiv trykk under bøkning. Den større ratioen av den indre radius i den bønte delen til den tykkeste skiltet, jo større den gjenforente. Undertrykkelsemetoden er ombundet fra et designperspektiv, slik som gjenbindingen av bøte deler, unngås hovedsakelig av produsenter under mold design ved å ta visse tiltak. Samtidig kan forbedring av visse strukturer i designen redusere springbackvinkelen, som vist i følgende figur: Å presse forsterkningsbånd i bønneområdet kan ikke bare øke stivheten av arbeidsplassen, men også til å hjelpe å trykke på spredningen.

2. Hettemetallstrekking av hudmetall er hovedsakelig fullført av CNC eller konvensjonell slag, som krever ulike strekkslag eller mold.

Formen av den strekket delen bør være så enkel og symmetrisk som mulig, og bør dannes i én strek så mye som mulig.

Deler som krever flere strekker bør tillate mulige overflatemerker under strekkprosessen.

På forhånd med å sikre sammenkomstkrav, bør det tillate å strekke ut sideveggene med en viss inntrykk.

2,1 krever for fillettstrålen mellom bunnen av den strekket delen og den rette veggen:

Som vist i figuren nedenfor, bør fillettstrålen mellom bunnen av den strekke delen og den rette veggen være større enn tykkerheten, dvs. r1t. For å gjøre strekkprosessen rødme, tar r1=(3-5) t vanligvis, og maksimal fillet t radius bør være mindre enn eller tilsvarende 8 ganger tykkerhet i platen, som er r18t.

2,2 Rounding radius mellom flanken og veggen på den strekke delen

R2=(5-10) t er vanligvis tatt, og maksimal flangestråle bør være mindre enn eller tilsvarende 8 ganger tykkerheten i tallerkenen, dvs. r28t. (Se ovenfor figur)

2,3 Inner kavittighetdiameter av sirkulerte deler

Den indre diameteren av den sirkulerende strekkingsdelen bør tas som D d+10t, slik at trykkplaten trykkes stramt uten å rynke under strekking. (Se ovenfor figur)

2,4 Rounding radius mellom de andre veggene av rektangulære deler

Radiousjonen av fillettet mellom veggene i en rektangulær strekket dele bør tas som r3 3 t. For å redusere antallet stråler bør r3 H/5 tas så mye som mulig, slik at den kan trekkes ut i én gang.

Trenger for den dimensjonale forholdet mellom høyde og diameter på 2,5 runde flankefri strekkingsdelen i løpet av én gang

Ved å danne en sirkelfri flange fri strekkingsdelen i én gang bør forholdet H til diameter d være mindre enn eller tilsvarende 0,4, dvs. H/d 0,4, som vist i følgende figur.

2,6 Tørrhet variasjon av utvidet materiale:

Tykkerheten av de strekket materiale endringene på grunn av de ulike nivåene av stress påført til hver del. Generelt talt opprettholdes den originale tykkerheten midt på bunnen, materialet på det runde hjørnet på bunnen blir tynnere, materialet nær flanket på toppen blir tykkere, og materialet rundt rektangulære hjørner blir tykkere.

2,7 markedsføringsmetoder for produksjonsdimensjoner av bredte deler

Når produktene designes, bør dimensjonene på produktet tegnes tydeligvis indikeres for å sikre at både ekstern og indre dimensjoner er garantert, og indre og ytre dimensjoner kan ikke merkes samtidig.

2,8 metode for irriterende dimensjonale toleranser av brede deler

Den indre radius av konveks-arc i den bredte delen og høyde dimensjontoleranse av den cylindriske utvidede delen dannet i én gang er dobbeltsider symmetriske avvik, med en avvikingsverdi på halvparten av den absolutte verdien av den nøyaktige toleransen av den nasjonale standard (GB) nivået 16, og er antatt.

3. Andre dannelse av varmemetall: Reinfrering av ribben - å trykke ribbein på flate metalldeler hjelper med å øke strukturell rigiditet.

Louvers - Louvers brukes vanligvis på ulike kasser eller kasser for å gi ventilasjon og varme dissipasjon.

Holdbankling (strekkhull) - brukt til maskintråder eller økt rigiditeten i hullet åpning.

3,1 Reinfusjon:

Reinforceringsstruktur og størrelse valg

Maksimale dimensjoner for konveks rom og konveks avstand er valgt i henhold til tabellen nedenfor.

3,2 Louvers

Metoden for å danne blinder er å kutte opp materialet ved hjelp av en kant av konveksomolden, mens resten av konvekslemolden strekker ut og deformerer materialet og danner en ukululerende form med en side åpning.

Den typiske strukturen av høyere er vist i følgende figur

Høyere krav: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3,3 Flanker hull (strekkhull)

Det er mange former av hull flanker, og den vanlige er å maskere det indre hullet flagget av tråder.

Skjemmemetallprosesseteknologi - rivering av andre prosesserte metallaksjoner, som riveknuter, rivetningslinjer, etc.

2. Fjern hull i sengemetall.

Hettemetalltykkerhet t < At 1.5 o'clock, use flipped edge tapping. Når lakettmetalltykkelsen er t1,5, kan direkte tapping brukes.

Ved å velge i designen av vartemetallvelgerstrukturer bør det brukes til "symmetrisk arrangere brønner og veldedighetspunkter og unngå avbrytelse, aggregasjon og overlappelse. Andre brønn og veldedighetspunkter kan avbrytes, og hovedbrønn og veldedighetspunkter bør forbindes."

Velkommen som vanligvis brukes i varmemetall inkluderer arkkvelding, resistensvelding, etc.

Det bør være tilstrekkelig velkomstrom mellom arc veldedet laketmetall, og maksimal velkomstskip bør være mellom 0,5 og 0,8mm. Velshavet bør være uniform og leilighet.

2. Velkompsoverflaten av motstandsbehandling bør være flat, uten rynker, ombundet, etc.

The dimensions of resistance welding are shown in the table below:

Distance mellom resistenssoldatledd

Ved praktiske påføringer kan data i tabellen nedenfor henvises når de velger små deler.

Ved å velge store deler kan avstanden mellom poeng økes tilstrekkelig, generelt ikke mindre enn 40-50 mm. For ikke stresset deler kan avstanden mellom veldedighetspunkter økes til 70-80mm.

Platttykkelighet, leddiameter d, minimum soldat ledddiameter dmin, og minimum avstand mellom soldatledd, hvis tallet er en kombinasjon av forskjellige tykkneser, velg i henhold til den tynne tallerkenen.

Antall lag og materiell tykkerhetsratio for resistens svelgemetall

Lagemetallet for svelging av resistensstedet er generelt 2 lag, med maksimalt 3 lag. Tykkerhetsratekten av hvert lag av det veltet leddet skal være mellom 1/3 og 3.

Hvis det er nødvendig å velge et tre lagbrett, bør materiell tykkerhetsraten kontrolleres først. Hvis det er rimelig, kan det utføres veldedighet. Hvis det ikke er rimelig, bør det vurderes å utføre hull eller prosessenotater. For å velge to lagre bør velgepunktene staggeres.

Dette introduserer hovedsakelig koblingmetodene for varmemetall under prosessen, inkludert riveting, hevelse (som nevnt ovenfor), hull tegning riveting og TOX riveting.

Rivet riveting: Denne typen rive kalles vanligvis en trekkelv, som involverer å rive to deler av sheettmetall sammen gjennom en trekkelv.

2. Velkommen (som nevnt tidligere) 3. Å trekke og rive: En del er et tegnehull, og den andre delen er et motskunkt hull, som er laget til et uforklarlig forbindelsesverdig kropp ved riveting.

Uttrekkingshullet og det tilsvarende synkende hullet har positioning funksjon. Den rivende styrken er høy, og effekten av å rive gjennom mold er også relativt høyt.

4. Trykk den forbunde delen inn i hulebloden gjennom en enkel konveks-mold. Under ytterligere trykk flyr materialet innenfor hulemodvarpen utenfor. Resultatet er et sirkulasjonspunkt uten kanter eller brenner, som ikke påvirker korrosjonsresistens. Selv for tallerkene med frakk eller sprøytemalinglag på overflaten kan den originale rusten og korrosjonsresistens karakteristikken opprettholdes fordi jakken og malingen kan også beholde den originale rusten og korrosjonsresistens karakteristikken, da jakken og malingen også dannes og strømmer sammen. Materialet trykkes mot begge sider og inn i tallerkenen ved siden av koncavemolden, og danner TOX-koblingstikker. Som vist i følgende figur:

Teknologi for metallprosessing av huden - overflatebehandlingen kan gi antikorrosjon beskyttelse og dekorative effekter på overflaten av varmemetall. Vanlige overflatebehandlinger for varmemetall inkluderer pulver spraying, elektrologilforsvinning, galning av varm dyp, overflateoksidasjon, overflatetegning, skjermetrykking etc.

Before surface treatment of sheet metal, oil stains, rust, welding slag, etc. should be removed from the surface of the sheet metal.

Pulver spraying: Det er to typer overflate for varmemetall: væske og pulver. Vanligvis brukt er pulver maling. Ved spraying av pulver, elektrostatisk adsorpsjon, høytemperatur baking og andre metoder sprayes et lag av farger med maling på overflaten av varmemetallet for å skjønne utseendet og øke den antikorrosjonsforeningen av materialet. Det er en vanlig brukt overflatebehandlingsmetode.

Merk: Det kan være fargeforskjell i fargene spredt av forskjellige produsenter, så lakettmetall av samme farge på samme utstyr bør sprayes fra samme produsent så mye som mulig.

2. The surface galvanizing of galvanized and hot-dip galvanized sheet metal is a commonly used surface anti-corrosion treatment method, and can play a certain role in beautifying the appearance. Galvanisering kan deles til elektrogen som forsvinner og galning.

Virkningen av elektrogen som forsvinner er relativt lys og flat, med et tynt galvanisert lag, som vanligvis brukes.

Den varme dyp-sinkjakken er tykkere og kan produsere et jernzinnsalllag som har sterkere korrosjonsresistens enn elektrogen forsvinner.

3. Oversiktsoksidasjon: Dette introduserer hovedsakelig overflaten anodifisering av aluminium- og aluminiumlinjer.

Andifiserende overflaten av aluminium og aluminium kan oksidiseres i ulike farger, som gir både beskyttende og dekorative effekter. Samtidig kan en anodikoksidfilm dannes på overflaten av materialet, som har høy hardhet og bruker resistens, samt god elektrisk insulasjon og thermal insulasjonsegenskaper.

4. Ansiktsledning: Sett materialet mellom øvre og lavere ruller av ledningene, med et sand belte festet til rullerne, kjørt av en motor, gjennomgår materialet gjennom øvre og lavere sand belter, etterlater merkene på overflaten av materialet. Tykkerheten avhenger av typen sandbelte, og hovedfunksjonen er å vakrere utseendet. Behandlingsmetoden på overflatetegning er generelt vurdert for aluminiummateriale.

5. Screen-trykking er en prosess med å trykke forskjellige markeringer på overflaten av materialer. Det er vanligvis to metoder: flat skjermetrykking og overføring. Flat skjermetrykking brukes hovedsakelig på generelle flate overflater, men hvis det finnes dypere hull, er det nødvendig med overføring.

Silk skjermetrykk krever en silkemold.

Hettemetallprosessering nøyaktige referanser tilknyttet:

GBT13914-2002 Dimensional toleranse for stamperte deler

GBT13915-2002-T Stamping Parts Angle Tolerance

GB-T15005-2007 Stampede deler - begrensede avvik uten spesifikke toleranse

GB-T 13916-2002 Stamped parts - Shape and position without specified tolerances

evnen til vanlig brukt metallprosesseutstyr for lakett og prosesseringsstyrken for vanlige hudmetallutstyr