Subdivisjonen av hardware overflateprosessen kan deles inn i: hardware oksidasjonsprosessering, hardware spray maleri, elektropplating, overflatepolishing, hardware-korrosjon, og så videre

Ansiktsprosessering av hardware-deler:

1. Oksidasjonsprosessen: Når det produserer hardware-produkter (hovedsakelig aluminiumdeler), bruker hardware-faktorer oksidasjonsprosessen for å gjøre overflaten av hardware-produktene vanskeligere og mindre mistenksomme for å bruke og tåre.

2. Spraymaleri: Hardware-faktorer bruker spraymaleri for å produsere store hardware-produkter som hjelper til med å forhindre rustning av hardware-komponenter, slik som daglige nødvendigheter, elektriske kasser, handikarafter, etc.

3. Elektroplering er også den vanligste prosesseteknologien i hardware-prosessen. Gjennom moderne teknologi er overflaten av hardware-komponenter elektrolert for å sikre at produkter ikke gjennomgår mold eller embroideri etter langvarig bruk.

4. Oversiktspoleringsprosessen: Oversiktspolishing-prosessen brukes generelt for lang tid i daglige nødvendigheter. For eksempel, hvis vi produserer en komb, som er en hardware-komponent laget ved å stampere, er kantene og hjørnene av den stampede komben veldig skarpe. Vi må polisere de skarpe delene av kantene og hjørnene for å skape et glatt ansikt, for ikke å skade menneskekroppen under bruk.

Overoverflateprosessemetoden for CNC-maskinering avhenger av de tekniske kravene for maskinerende overflaten. Det bør imidlertid noteres at disse tekniske kravene ikke nødvendigvis er nødvendigvis kravene spesifisert på deletegningene. Iblant på grunn av prosessens grunner kan de være høyere enn kravene på delen som tegner i enkelte sider, for eksempel øke maskingekravene på overflaten av visse CNC-maskerte deler på grunn av ikke overlappende benchmarker, eller muligens krever høyere maskininkrav på grunn av å brukes som nøyaktige benchmark.

Etter å ha klargjort de tekniske kravene for overflaten av hver CNC-maskinering, kan den endelige maskiningsmetoden som kan sikre at kravene kan velges basert på dette, og det nødvendige antall trinn og maskineringsmetoder for hvert trinn kan bestemmes. Den utvalgte CNC-maskiningsmetoden bør oppfylle kravene på delvis kvalitet, god maskinering og høyproduksjonseffekt. Derfor bør følgende faktorer vurderes ved å velge en prosessemetode:

1. enhver CNC-maskining metode kan oppnå en betydelig rekkevidde maskinering og rødhet overflate, men bare innen et kort område er økonomisk, og maskining nøyaktighet innenfor dette området er økonomisk maskinering nøyaktighet. Ved å velge prosessemetoder bør derfor valges den tilsvarende prosessemetoden som kan oppnå økonomisk prosessenøyaktighet.

2. Se på egenskapene til CNC-maskiner.

3. Se på den strukturelle formen og størrelsen på CNC-maskerte deler.

4. Se på produktivitet og økonomiske krav. Når man produserer i store mengder, bør høysikkerhetsprosessen adopteres. Det kan til og med endre produksjonsmetoden på tomt, redusere arbeidet som kreves for mekanisk behandling.

5. Se på de eksisterende utstyr og tekniske tilstandene i fabrikken eller verkstedet, når du velger prosessemetoder, bruk fullt av eksisterende utstyr, tap inn i potensialet for firmaet og frisk arbeidernes entusiasme og kreativitet. Men det er også nødvendig å vurdere å forbedre eksisterende prosessemetoder og utstyr, adoptere nye teknologi og forbedre prosessenivåer.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

The above is the learning content disseminated by Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. for machining enthusiasts. We are always learning, and may everyone who loves learning have a bright future!