The main content of the preparation stage for CNC Machining is CNC programming, which usually includes analyzing part drawings and determining the machining process; beregn verktøystien og oppnå data på verktøyposisjonen; Skriv CNC-maskining program; Lag kontrollmedier; Prøv å lese programmet og første rettssak kuttet. Det er to metoder: manuell programming og automatisk programming. Kort sett er det hele prosessen fra deltegninger til å få CNC-maskinering.

Manual programming

definisjon

Manuell programming refererer til alle stadier av programming som er fullført manuelt. Ved bruk av generelle beregningsverktøy og forskjellige trigonometriske funksjonsfunksjonsmetoder, gjennomføre reguleringer av verktøytrakturer og programmeinstruksjoner.

Denne metoden er relativt enkel, lett til mester, og har stor tilpasselse. Brukes til ikke-moldprocesserte deler.

Programming trinn

CNC-prosess for manuelt komplettering av delemaskinering

Analyse deletegninger

Å ta prosessebeslutninger

Bestem prosesseruten

Select process parameters

Kalkuler redningsbane koordinatdata

Skriv CNC-maskinering

Verification Program

Manual programming

Simulering av verktøystien

fordel

Hovedsakelig brukt til poengmaskinering (som boring, reaksjon) eller maskinering av deler med enkle geometriske former (som flat eller kvadrat groover), med små komputasjonskompleksitet, begrensede programmesegmenter og intuitive og lett å implementere programmet.

shortcoming

For deler med spatielle frie overflater og komplekse kraftigheter er redningsdataberegning ganske beregnet, krever en stor mengde arbeid, vises for feil, og er vanskelig å lese, noen av dem kanskje umulig å fullføre.

automatisk programming

redigert

definisjon

For geometrisk komplekse deler må det være nødvendig å bruke en datamaskin for å skrive delekildsprogrammet i et spesifisert CNC-språk, og etter prosessen, skape et maskinering program som kalles automatisk programming.

Ved utvikling av CNC-teknologi gir avanserte CNC-systemer ikke bare brukere med generell tilberedning og tilstrekkelige funksjoner for programming, men også en måte å utvide CNC-funksjoner for programming. Parameters programming av FANUC6M CNC-systemet er fleksibel i påføring og fritt form, med uttrykk, logiske operasjoner og lignende programmer blomstrer i høynivå dataspråk, og gjør maskineringsprogrammet konsistisert og lett å forstå, og oppnå funksjoner som er vanskelig å oppnå med vanlig programming.

CNC-programming, som dataprogrammering, har også sin egen"a; Language; But one difference is that computers have now developed to dominate the global market with Microsoft's Windows as the absolute advantage. CNC machine tools are different. They have not yet developed to the level of mutual universality, which means that their hardware differences have made their CNC systems unable to achieve mutual compatibility. Therefore, when I want to process a blank, the first thing I need to do is to consider what model of system we already have for our CNC machine tools

Vanlige programvare

↑ 9332;{UG}

Unigrafisk er et sett tre-dimensjonale parametriske programvarer utviklet av Unigrafisk Solution i USA, som integrerer CAD, CAM og CAE funksjoner, den avanserte dataassisterte design, analyser og produserer høyenden programvare i dag, som brukes i industrielle felt, som luftfartøy, luftrom, automobiler, skip, generelle maskiner og elektronikk.

UG-programvaren er i en ledende posisjon i CAM-feltet, fra McDonnell Douglas flyselskap i USA, og er den foretrukket programming verktøyet for CNC-maskinering av fly-deler.

Bivirkninger av UG

Tilby pålitelige og nøyaktige redningsveier

Kan maskeres direkte på overflate og solider

En god brukerinterface, og kunder kan også bruke interfektet med en varighet av behandlingsmetoder, gjøre det lett å designe og kombinere effektive verktøyeveier

Fullstendig verktøybibliotek

Behandlingsfunksjon av biblioteket

Inkludert 2-akse til 5-akse millioner, lathe millioner og ledningskutt

Stor redningslinjer

Solid simulering kutt

Universal postprosessor og andre funksjoner

Høy hastighet millioner funksjon

CAM Customiseringstemplate

[UNK] 9333; Katia

Catia is a product launched by French company Dassault, and is used in the development and design of the Phantom series fighter jets, Boeing 737, and 777.

CATIA has powerful surface modeling capabilities and ranks among the top in all CAD 3D software. It is widely used in domestic aerospace enterprises and research institutes, gradually replacing UG as the preferred choice for complex surface design.

CATIA har sterke programeringskapasiteter og kan møte kravene for CNC-maskinering av komplekse deler. Noen felter adopterer CATIA-designmodeller og UG-programming, kombinerer de to og bruker dem sammen.

↑ 9334;Pro/E er

programvaren utviklet av PTC (Parameter Technology Co., Ltd) i USA er det mest populære 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) systemet i verden. Widely brukt i sivile industrier som elektronikk, maskiner, mold, industridesign og leker. Det har flere funksjoner som deledesign, produktssamling, mold utvikling, CNC-maskinering og design.

Pro/E brukes stort i selskaper i Sør-Kina, og det er vanlig praksis å bruke PRO-E for designmodeller og MASTERCAM og CIMATRON for programming og prosessering.

Pro/E

↑ 9335;. Cimatron

Simatron CAD/CAM-systemet er et CAD/CAM/PDM-produkt av Israel s Cimatron-selskap. Systemet gir et relativt fleksibel bruksinterface, utmerket 3D-modelling, teknisk tegning, komplett CNC-maskinering, ulike universale og spesialiserte data-interfekter og integrert produktinformasjon. Cimatron CAD/CAM-systemet er svært populært i den internasjonale moldproduksjonsindustrien, og brukes også i den innenfor moldproduksjonsindustrien.

Cimatron (2 lakker)

↑ 9336;. Mastercam

En PC-basert CAD/CAM-programvare utviklet av CNC-selskapet i USA, gir Mastercam et ideelt miljø for å designe deler med egnet og intuitiv geometriske modeller, og dens kraftige og stabile modellingsfunksjoner kan designe kompleks kurerte og kurerte deler. Mastercam har sterke funksjoner i maskinering av overflate hardt og overflatenøyaktighet, og det finnes flere alternativer for overflatenøyaktige maskinering, som kan møte kravene på overflatemaskinering av komplekse deler, og det har også multiaksjemaskineringsfunksjon. På grunn av den lave prisen og høyere opptreden har den blitt den foretrukket CNC-programming programvaren i den innelige sivilbransjen.

↑ 9337; FeatureCAM

Spesialiteten basert på fullstendig funksjonell CAM-programvare utviklet av DELCAM i USA inneholder et nytt konsept om tegn, sterk kunnskap, materialebehandling basert på prosessens kunnskap basen, verktøyebibliotek og ikonnavigasjon basert på programming av kortet. En fullstendig modulær programvare som gir comprehensive oppløsninger for programmering av verkstedet fra 2-5 aks millioner til å forvandle millioner sammensatte maskiner fra overflatemaskiner til å utsette skjærende maskiner. Postediteringsfunksjon av DELCAM-programvaren er relativt bra.

Enkelte produksjonsfirmaer introduserer gradvis nye produkter for å møte behovet for industriutvikling.

FeatureCAM (2 sheets)

CAXA Tilvirker ingeniør

CAXA Tilvirker ingeniør er et nasjonalt produsert CAM-produkt utledet av Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., som har hjulpet domestisk CAM-programvare å oppbevare et sted i CAM-markedet. Som en utmerket representant og velkjent merke av uavhengig intellektuelle eiendomsprogramvare i teknologi i Kinas produksjonsindustri, har CAXA blitt leder og hovedleverandør i Kinas CAD/CAM/PLM-industri. CAXA Tilvirker ingeniør er en millioner/drilling CNC-maskiner med programming programming programming med god prosessefunksjon for to til fem akse CNC millioner maskiner og maskiner. Denne programvaren har høyere opptreden, moderat pris, og er ganske populær i det hjemmemarkedet.

↑ 9339;.EdgeCAM

En profesjonell CNC-programming software med intelligens produsert av Pathtrace-selskap i Storbritannia, som kan brukes til

EdgeCAM

Programming av CNC-maskinverktøy som snu, millioner og ledd kutt. EdgeCAM har designet en mer passende og pålitelig maskining metode for nåværende kompleks tre-dimensjonale overflatemaskinering, som er populær i produksjonsindustrien i Europa og Amerika. Det britiske veismeselskapet utvikler og opererer i det kinesiske markedet, og gir flere valg til å produsere kunder.

⑼VERICUTVERICUT

En avansert spesialisert CNC-maskining simulasjonsprogramvare produsert av CGTECH i USA. VERICUT adopterer avansert 3D-display og virtual realitetsteknologi, og oppnås ekstremt realistisk simulering av CNC-maskineringsprosesser. Ikke bare kan farge 3D-bilder brukes for å vise klipper av verktøyet som klipper tomme for å danne deler

VERICUTVERICUT

Hele prosessen kan også vise verktøyhåndtering, fiktur og til og med operasjonsprosessen av maskinens verktøy og den virtuale fabrikkens miljø kan simuleres, og effekten er som å se en video av et CNC-maskin-verktøy som maskinerer deler på skjermen.

Programmers import various CNC machining programs generated by programming software into VERICUTVERICUT for verification, which can detect calculation errors generated in the original software programming and reduce the machining accident rate caused by program errors during machining. Mange sterke landskaper har nå begynt å introdusere denne programvaren for å rikke de eksisterende CNC-programmeringssystemene og har oppnådd gode resultater.

Ved den raske utviklingen av produksjonsteknologi har utviklingen og bruk av CNC-programming innført i en ny stadium av rask utvikling, og nye produkter oppstår etter hverandre, og funksjonelle moduler begynner å bli mer refinert.

PowerMill

PowerMILL er et mektig CNC-maskinerende programming software system produsert av Delcam Plc i Storbritannia, med rike maskininstrategier. Adopterer et nytt kinesisk WINDOWS-interface, som gir komplett prosessestrategi. Hjelper brukere å skape den beste maskineringsoppløsningen, dermed å forbedre maskineringsforsiktighet, redusere manuelle trimming, og raskt generalisere harde og fine maskineringstider. Alle modifisering og rekkulasjoner av oppløsningen er nesten fullført med et øyeblikk, reduserer 85 % av redningslinjen beregningstidspunkt. Dette enabler fullstendig innblanding av CNC-maskinering, inkludert verktøyholdere og verktøyholdere. Utløst med integrert maskineringsimulering, hjelper brukere å forstå hele maskineringsprosessen og resultatene før maskinering, spare maskineringstid.

Basiske trinn

1. Analyse deletegninger for å bestemme prosessestrømmen

Analyser formen, størrelse, nøyaktighet, materiale og blank som er nødvendig av deletegningen, og klargjør innholdet og krav på prosessen; Bestem maskineringsplanen, kutte ruten, kutte parametere og velg klipping og reparasjoner.

Knivveier (3 lakker)

2. Numerisk beregning

beregn begynnelsen og endepunktene av geometriske detaljer på delen av kontoret, samt sentralkoordinatene av arker, basert på geometriske dimensjoner av delen, prosesseruten og andre faktorer.

3. Skriv behandlingsprogrammer

Etter å ha fullført de ovenfor to trinnene, skriv maskineringsprogrammet i henhold til funksjonelle instruksjonskoden og programmeringsformen spesifisert av CNC-systemet.

4. Sett programmet inn i CNC-systemet

The program input can be directly entered into the CNC system through the keyboard or through a computer communication interface.

Inspeksjonsprosedyrer og første biteklipping

Bruk den grafiske display funksjonen som er gitt av CNC-systemet for å sjekke korreksjonen av verktøystien. Perfekt første undersøkelse som kutter på arbeidsplassen, analyser årsakene til feil, og gjør tidsnok korrigering til kvalifiserte deler er kuttet.

Selv om programmeringspråket og instruksjonene til hver CNC-system er forskjellige, er det også mange likheter mellom dem.

Funksjonskoden

redigert

Skrifter og funksjoner

1. Skrifter og koder

Symboler er brukt for å organisere, kontrollere eller representere data, som tall, brev, punktering, matematiske operatorer, etc. Det er to bredt brukte standardkoder internasjonalt:

1) ISO International Organization for Standardization Standard Code

2) EIA Elektroniske Industrial Association of America Standard Code

To personer

I CNC-maskineringsprogrammer henviser karakterene en rekke tegn arrangert i henhold til reglementene, lagret, overført og operert som informasjonsenhet. En karakter består av et engelsk brev etterfulgt av flere decimal tall, og dette engelske brevet kalles en adressefigur.

For example, "X2500" is a word, X is the address symbol, and the number "2500" is the content of the address. I FANUC-systemet, hvis verdien i adressen har et decimal poeng, representerer den millimeterenheter; hvis det ikke har et decimal poeng, representerer den mikrometer enheter. For eksempel X2500 X-koordinat 2500 millimeter (X2500 representerer X-koordinat 2500 mikrometer)

3. Karakterens funksjon

Each word that constitutes a program segment has its specific functional meaning, and the following is mainly introduced based on the specifications of FANUC-0M CNC system.

(1) Serienummer N

Sekvensnummer, også kjent som program segment nummer eller program segment nummer. Sekvensnummeret er lokalisert ved begynnelsen av programmet og består av sekvens nummer N og påfølgende tall. Funksjonene inkluderer prooflesing, forhold hopp, fast loop, etc. Når det brukes, skal det brukes ved intervaller, som N10 N20 N30... (programmenummeret er kun for å markere og har ingen egentlig mening)

Gjør klar funksjonell ord G

Adressesymbolet for tilberedning av funksjonordet er G, også kjent som G funksjon eller G instruksjoner, som er en instruksjon som brukes til å etablere funksjonssystemet for maskiner eller kontrollsystemet. G00～G99

↑ 9334;størrelser

Dimensjonsordet brukes for å bestemme koordinasjonen av endepunktet for verktøybevegelser på maskinverktøyet.

Among them, the first group X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R is used to determine the linear coordinate dimensions of the endpoint; Den andre gruppen A, B, C, D, E brukes til å bestemme den anglere koordinasjonen av endepunktet; Den tredje gruppen I, J og K er brukt til å bestemme sentralkoordinatstørrelsen på arc-kontoret. I enkelte CNC-systemer kan P-instruksjoner også brukes til å avbryte tid, og R-instruksjoner kan brukes til å bestemme arc-strålen.

(4) Fedsordet F

Adressesymbolet på funksjonordet er F, også kjent som F funksjon eller F-instruksjon, brukt for å spesifisere fôringsraten for å kutte. For latter kan F deles i to typer: mat per minutt og spindle mat per revolusjon. For andre CNC-maskiner, fôr vanligvis kun brukes per minutt. F-instruksjonen brukes vanligvis i trådkutter av programmet for å indikere ledelsen av tråden.

Hovedspindlingsfartsfunksjonsord S

Adressesymbolet på ryggmargsfunksjonordet er S, også kjent som S funksjon eller S-kommando, som brukes til å spesifisere spindlingshastigheten. The unit is r/min.

Toolfunksjonordet T

Adressesymbolet på verktøyfunksjonordet er T, også kjent som T funksjon eller T-instruksjon, som brukes for å spesifisere antall verktøy som brukes under maskinering, som T01. For CNC-latter brukes følgende tall også for spesifisert verktøylengde kompensasjon og verktøytip radiuskompensasjon, som T010101.

Tilleggsfunksjonordet M

Adressesymbolet på det tilstrekkelige funksjonordet er M, og etterfølgende tall er generelt positive integriteter på 1-3 bits, også kjent som M funksjon eller M-instruksjon, som brukes for å spesifisere byttehandlingen av CNC-maskinverktøyet, som M00-M99.

Programme Format

redigert

Programme segment format

Et CNC-maskineringsprogram består av flere programmer. Programmesegment-format refererer til arrangeringen av ord, karakter og data i et program-segment. Eksempel for program segment format:

N30 G01 X88,1 Y30,2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Dette programmet forlater fortsatte ordet "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Men funksjonene deres er fortsatt effektive

I programmet er det nødvendig å tydeligvis definere de ulike elementene som lager programdelen:

Målet: endepunktkoordinater X, Y, Z;

Moving along what trajectory: Prepare the function word G;

Matrate: F ôr funksjonordet F;

Kutt hastighet: spindlingsfartsfunksjonsbrev S;

Bruk av verktøy:

Maskinverktøy som tilleggsbruk: Tillegg funksjonordet M.

Programme Format

1) Programme start og end symboler

Begynnende og sluttende symboler på programmet er samme karakter, med % i ISO-kode og EP i EIA-kode. Når det skrives, bør det brukes en enkeltkolonnedelegg.

2) Programnavn

Det er to former for programmenavn: en er komponert av det engelske brevet O (% eller P) og 1-4 positive integrater. Enda en type er et program navn som starter med et engelsk brev og består av en blanding av brev, tall og flere personer (som TEST 1). Generelt er det nødvendig en separat avsnitt.

3) Programmeemne

The program body is composed of several program segments. Hver program segment pleier å ha én linje

4) Program End

Programmet kan fullføres ved bruk av M02 eller M30-instruksjonen. Generelt er det nødvendig en separat avsnitt.

Eksempler for generelle formasjoner for maskinering:

%/Start symbol

O2000/Program name

N10 G54 G00 X10,0 Y20,0 M03 S1000 / Programmekroppen

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

...

N200 M30/programmet sluttet

%/End symbol

Maskinverktøykoordinater

redigert

Bestem koordinatsystemet

(1) Reguleringer om relativ bevegelse av maskinverktøy

På maskinverktøy antar vi alltid at verktøyet er statistisk mens verktøyet beveger seg. På denne måten kan programmere bestemme maskinverktøyets maskinprosesse basert på deletegningen uten å vurdere den spesifikke bevegelsen av verktøyet og verktøyet på maskinverktøyet.

maskinering

↑ 9333;Reguleringer om koordinatsystemet av maskinverktøy

Forholdet mellom X, Y og Z koordiokser i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes av den høyre hånd kartesiaske koordinatsystemet.

På et CNC-maskin-verktøy kontrolleres maskinens bevegelse av CNC-apparatet. For å bestemme danningsbevegelsen og tilstrekkelige bevegelser av CNC-maskinen, må det først bestemme utviklingen og retning av bevegelsen av maskinens verktøy. Dette må oppnås gjennom et koordinert system, som kalles maskinverktøyekoordinatsystemet.

For eksempel på en millioner maskin, langvarige, transverse og vertikale bevegelser av en organisk seng. I CNC-maskinering bør maskinkoordinatsystemene brukes for å beskrive det.

Forholdet mellom X, Y og Z-øksene i standardmaskinkoordinatsystemet bestemmes ved høyre hånd av kartesiansk koordinatsystemet:

1) Utvide tommelen, indeksfingeren og mellomrfingeren til høyre hånd og gjør dem 90 grader fra hverandre. tommelen representerer X-koordinaten, indeksfingeren representerer Y-koordinaten, og midtfingeren representerer Z-koordinaten.

2) tommelpunktene i den positive retningen av X-koordinaten, indeksfingeren peker i den positive retningen av Y-koordinaten, og midtfingerpoengene i den positive retningen av Z-koordinaten.

3) rotasjonskoordinatene rundt X, Y og Z-koordinatene representeres av A, B og C. I henhold til høyre hånd spiral regel er tommelens retning den positive retning av enhver øks i X, Y og Z koordinater, og rotasjonsretningen til de fire fingrene er den positive retningen til rotasjonskoordinatene A, B og C.

⑶ Regulations on the direction of movement

Veien for å øke avstanden mellom verktøyet og verktøyet er den positive retningen til hver koordinatakse, og følgende figur viser de positive retninger til to bevegelser på en CNC-lathe.

Koordinatøks retning

↑ 9332;Z-koordinat

Grunnen til Z-koordinaten bestemmes av krydderet som sender kutt strøm, er koordinataksen parallelt med krydderaksen, Z-koordinaten, og den positive retningen til Z-koordinaten er retningen til verktøyet som forlater verktøyet. X-koordinat

X-koordinaten er parallelt med det klamprende arbeidsplasset, vanligvis innenfor horisontalflyet. Når det bestemmer retningen til X-aksen, bør to situasjoner vurderes:

1) Hvis arbeidsplassen gjennomgår rotasjonsbevegelser, er retningen til verktøyet som forlater arbeidsplassen den positive retningen til X-koordinaten.

2) Hvis verktøyet roterer, er det to situasjoner: når Z-koordinaten er horisontalt, når observatøren ser på verktøyet langs verktøyet, er+X-retningen til høyre retning. Når Z-koordinaten er perpendikulær, når observatøren møter verktøyet og ser mot kolonnen, er den+X-retningen til høyre. Følgende figur viser koordinaten av CNC-lathe.

[UNK]9334;Y koordinat

Etter å ha bestemt den positive retningen til X og Z-koordinatene, kan Y-koordinatens retning bestemmes ved bruk av høyre hånd-kartesiske koordinatsystemet basert på retningen til X og Z-koordinatene.

Opprinnelse

Opprinnelsen av et maskinverktøy refererer til et fast punkt på maskinverktøyet, som er opprinnelsen av maskinkoordinatsystemet. Det er bestemt under samlingen og avbryting av maskinverktøyet, og det er referansepunktet for maskinbevegelsen av CNC-maskinen.

(1) Opprinnelse av CNC lathe

On a CNC lathe, the origin of the machine tool is generally taken at the intersection of the chuck end face and the centerline of the spindle. I mellomtiden kan maskinverktøyets opprinnelse også settes ved den positive grenseposisjonen for X og Z-koordinatene.

Opprinnelse av CNC millioner maskin

Senteret av den nedre enden av ryggraden er på den fremre grensen av de tre øksene.

Lathe programming

redigert

For CNC-latter har forskjellige CNC-systemer forskjellige programming metoder.

Instruksjoner for setting av koordinatsystemet

Det er en instruksjon som spesifiserer opprinnelsen av arbeidssystemet, også kjent som programming null poeng.

Instruksjonsform: G50 X Z

I formelen er X og Z dimensjonene i X og Z-instruksjonene fra startpunktet av verktøyet til opprinnelsen av arbeidsplassen.

Ved gjennomføring av G50-kommandoen beveger maskinverktøyet seg ikke, det er at X og Z-aksjene ikke beveger seg. systemet husker verdiene av X og Z innenfor internt, og koordiverdiene på CRT-utsiktsendringen. Dette tilsvarer å etablere et arbeidsskipkoordinatsystemet med arbeidsskipet som koordinatorigingen innenfor systemet.

CNC lathe

Programming metode for størrelsessystem:

1. Absolutt og utrolige dimensjoner

I CNC-programming er det vanligvis to måter å representere koordinatene for verktøystillinger: absolutt koordinater og øknings (relative) koordinater. Når programming av CNC-lathes, absolutt verdi-programming, ekstra verdi-programming eller en kombinasjon av begge deler kan brukes.

[UNK]9332;Absolutt verdi programming: koordinatverdier av alle koordinatepunkter beregnes fra opprinnelsen av arbeidskonsystemet, kalt absolutt koordinater, representert av X og Z.

[UNK]9333;Incremental verdier programmering: koordinatverdiene i koordinatsystemet beregnes i forhold til tidligere posisjon (eller startpunkt) av verktøyet, og kalles økonomiske (relative) koordinater. X-aksis koordinatene representeres av U, Z-aksis koordinatene representeres av W, og de positive og negative bestemmes ved bevegelses retning.

2. Diameter programming og strålende programming

Ved programming av CNC-latter på grunn av den sirkule krysseksjonen av de maskerte rotære delene, er det to måter å representere deres radiale dimensjoner: diameter og radius. Metoden som brukes er bestemt av systemparametrene. Når CNC-lathes forlater fabrikken, er de generelt satt til diameter programming, så størrelsen i X-aksis-retningen i programmet er diameterverdien. Hvis det er nødvendig med strålebprogrammering, må man endre relevante parametre i systemet for å sette det i en radius-programming-tilstand.

3. Metrikk og engelsk dimensjoner

G20 Imperial størrelse input G21 metric størrelse (Frank)

G70 Imperial størrelse input G71 metric størrelse (Siemens)

Det er to former for dimensjonsantratasjon i ingeniørtegninger: metrik og imperial. CNC-systemet kan forvandle alle geometriske verdier til metrik eller imperiale dimensjoner ved bruk av koder basert på setningstilstanden.

Konverteringsforholdet mellom metriker og imperiale enheter er:

1 mm0,0394in

1in25,4mm

2. Spindle kontroll, fødselskontroll og verktøyutvalg (FANUC-0iT system) 1. Spindlingsfunksjon S

S-funksjonen består av en adressekode S og flere tall som følger den.

↑ 9332;Konstant lineær fart kontrollkommando G96

Etter at systemet har utført G96-kommandoen, representerer verdien spesifisert av S-hastigheten. G96 S150 indikerer for eksempel at det kutte punktet av det omvendte verktøyet er 150 m/min.

CNC-verktøy

↑ 9333;Cancel the constant linear speed control command G97 (constant speed command)

Etter at systemet utfører G97-kommandoen, representerer verdien spesifisert av S-en spindlingshastigheten per minutt. For eksempel representerer G97 S1200 en krydderhastighet på 120000/min. Etter at FANUC-systemet er slått på, er det default til G97-staten.

↑ 9334;maksimal hastiggrense G50

I tillegg til koordinasjonsfunksjonen, har G50 også funksjonen på å sette maksimal spindlingshastighet. For eksempel, G50 S2000 betyr å sette maksimal spindlingshastighet til 2000/min. Når man bruker konstant lineær hastighetskontroll for å kutte, for å forhindre ulykker, er det nødvendig å begrense ryggraden.

2. Matfunksjon F

The F function represents the feed rate, which is composed of an address code F and several subsequent digits.

↑ 9332;Feed kommando G98 per minutt

Etter henrettelse av G98-kommandoen bestemmer CNC-systemet at fôringsstyrken refereres til F er mm/min (millimeter/minutt), som G98 G01 Z-20,0 F200; Mathastigheten i programmet er 200 mm/min.

↑ 9333;Feedkommando G99 per revolusjon

Etter henrettelse av G99-kommandoen bestemmer CNC-systemet at fôringsstyrken refereres til F er mm/r (millimeter/revolusjon), som G99 G01 Z-20,0 F0,2; Mathastigheten i programmet er 0,2 mm/r.

Imponeringsinstruksjon

(1) Fort posisjonsanvisning G00

G00-kommandoen enabler verktøyet til å flytte raskt fra det punktet hvor verktøyet er plassert til neste mål-posisjon gjennom posisjoneringskontrollen. Det er bare for rask posisjon uten bevegelsesbehandlinger og uten noen kutterprosess.

Instruksjonsform:

G00 X(U)_Z(W);

Blant dem:

X. Z er den absolutte koordinatverdien av det punktet verktøyet må nå;

U.W. er den utrolige verdien av avstanden mellom poenget som skal nå av verktøyet og den eksisterende posisjonen; (Ikke bevegende koordinater kan utelukkes)

2. Linear interpolasjonsinstruksjon G01

G01-kommandoen er en lineær bevegelsekommando som spesifiserer verktøyet for å utføre enhver lineær bevegelse ved en spesifisert fôrate F gjennom interpolasjonsforbindelse mellom to koordinater.

Instruksjonsform:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

Blant dem:

(1) X, Z, or U, W have the same meaning as G00.

[UNK]9333Fer fôringshastigheten (fôringshastighet) av verktøyet, som bør bestemmes i henhold til avbruddkravene.

3. Circular interpolasjonsinstruksjoner G02 og G03

Det finnes to typer sirkler arc-interpolasjonskommando: klokkeklokkas sirkelarc-interpolasjonskommando G02 og kommando G03 for sirkulert arc-interpolasjon.

Programming format:

Kommandoseformasjonen for klokkavis arc interpolasjonskommando er:

G02 X(U)_Z(W)_R_F_;

G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_;

Kommandoseformasjonen for konfrontalvisk arc interpolasjonskommando er:

G03 X(U)_Z(W)_R_F_;

G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_;

Blant dem:

[UNK]9332;X_Z_er absolutt verdi av endepunktets koordinater for arc interpolasjon, og U_W_er den økningsverdien av endepunktets koordinater for arc interpolasjon.

[UNK]9333;R er radius av en arc, uttrykt som en radius verdi.

Når sentralvinkelen tilsvarer arc 180, er R en positiv verdi;

Når sentralvinkelen tilsvarer arc I 180 er R en negativ verdi.

[UNK]9334;I og K er koordineringene i sentrum av sirkelen i forhold til startpunktet av arkken, uttrykt som vectorene langs X (I) og Z (K) øksene.

(4) Velgingsprinsippet: Velg den som er mer passende til å bruke (kan se uten beregning). Når jeg, K og R dukker opp samtidig i samme programmeavdeling, tar R prioritet (dvs. effektiv) og jeg og K er invalid.

Når jeg er 0 eller K er 0, kan det bli utelukket og ikke skrevet.

Hvis du vil interpolere en hel sirkel, kan du bare bruke sentralmetoden for å representere den, og strålingsmetoden kan ikke henrettes. Hvis to semicikler er koblet til radiusmetoden, vil den sanne rutinemessige feil være for stor.

F is the feed rate or feed rate along the tangent direction of the arc.

Professional Introduction

redigert

Training objectives

For å dyrke talenter som kan passe seg til behovet for moderne økonomiske konstruksjon, har omfattende utvikling i moral, intelligens og fysisk tilstrekkelighet, besitte solid profesjonell kunnskap om CNC-maskin-verktøyprosessen, sterk håndhånd-kontrollevne, og kunne engasjere i CNC-maskinering og CNC-utstyr-operasjon og kontroll i intelligente og dyktige operasjonsposisjoner på produksjonslinjen.

Hovedkurer

FårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejegengengengengengengengengengengengengenjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejegengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengengenjejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejejeMillingssenteret Processing Teknologi, EDM Teknologi, AutoCAD, PRO/E 3D Modeling og Design, UG 3D Design and CNC Programming, MASTERCAM 3D Design and CNC Programming, CNC Maskinstruktur og opprettholdelse.

Arbeidsretning

redigert

Tilberedt i produksjonsmanagement, mekanisk produktdesign, CNC-programming og prosessehandlinger, CNC-utstyr installasjon, debugging og operasjon, CNC-utstyr-feil-diagnose og vedlikehold, oppdatering og etter salgstjeneste.

Det første alternativet er CNC-operatorer, studenter som har gjennomgått CNC-internasjoner og CNC-opplæring kan være kompetente, men konkurransen for denne jobben er størst. Nå har CNC-operasjonsposisjonene i Kinas maskiner nådd saturasjon. Noen elever fortalte meg at klassekameratene deres, som gikk fra skolen og jobbet i CNC-operasjoner fem-seks år tidligere enn dem, var allerede dyktige arbeidere med anstendige lønn, så de følte seg veldig håpløse. Jeg sa at det som må sammenlignes ikke er nåtiden, men fremtiden.

For det andre, en CNC-programmer. Mange maskinerer bruker automatisk programming for å skape CNC-maskinering, så de må lære CAM-programvaren. Forskjellige enheter bruker forskjellige typer CAM-programvarer, men prosessemetodene er vanligvis lik, så det er nødvendig å lære en bra. Som CNC-programmer er imidlertid kravene høye og ansvaret også signifikant, så rik maskinering er nødvendig. I så fall er det ikke realistisk for studenter som har forlatt skolen for å ta seg av denne posisjonen. It must go through a period of exercise, ranging from one or two years to three to five years.

Tredje: CNC-vedlikeholdsdepartementet eller etter salgs-tjeneste. Denne posisjonen har høyere krav og er den mest manglende i CNC-feltet. Ikke bare krever rik mekanisk kunnskap, men også rik elektrisk kunnskap. Hvis du velger denne retningen, kan det være vanskelig (som vanlige forretningsreiser), og du må lære og samle opplevelser. Denne posisjonen krever mer trening, så tiden til å bli dyktig vil være lengre, men belønningen vil også være relativt generøs.

Fire, CNC-salgspersonell. Betalingen for denne posisjonen er den mest sjenerøse, og den nødvendige profesjonelle kunnskapen er ikke så mye, men den krever utrolige og gode sosiale evner, som ikke er noe vanlige folk kan gjøre.

Femtende, liknende majorer kan også velges: mekaniske design profesjonelle, som draftsmenn, mekaniske designere og strukturedesignere. Processleder eller tekniske personell på nettstedet, mekaniske designere (mekaniske ingeniører), CNC-maskiner, mekaniske utstyrbeidsarbeidere, mekaniske utstyr-selgere, programmere, mekaniske prosessearbeidere, inspektør og produksjonsadministratorer.

Lærer programming

redigert

I det raske økende kravet om CNC-maskinering i produksjonsindustrien er det en alvorlig mangel på CNC-programming teknologi, og CNC-programming teknologi har blitt et varmt krav på jobbmarkedet.

Basiske tilstander som må oppfylles

Det er mulig at elever har visse læreevner og forberedelse kunnskap.

Få tilstander til å få god trening, inkludert å velge gode treningsinstitusjoner og opplæringsmaterialer.

Accumulate experience in practice.

Forbered kunnskap og ferdigheter

(1) Basisk geometri kunnskap (videregående eller ovenfor er tilstrekkelig) og mekanisk tegningsgrunnlag.

Basic engelsk.

Generelt kunnskap om mekanisk behandling.

Tredje modeller.

Velg opplæringsmaterialer

Innholdet i boken bør være egnet for behov for praktiske programming, med den bredt adopterte interaktive grafisk programming teknologi basert på CAD/CAM-programvaren som hovedinnholdet. Mens man underviser teknikker som programmetoder og programming, bør det også inkludere en viss mengde grunnleggende kunnskap, slik at leserne kan forstå naturen og grunner bak den.

Bøkens struktur. Læring av CNC-programming teknologi er en prosess for kontinuerlig forbedring i faser, så innholdet i bøkene bør allocates rimelig i henhold til forskjellige lærestadier. Samtidig oppsummerer det systemisk og klassifiserer innholdet fra et påføringsperspektiv, og gjør det lettere for lesere å forstå og huske det som en hel.

Lærer innhold og læreprosess

Trinn 1: Basisk kunnskap, inkludert grunnleggende kunnskap om CNC-maskinasjonsprinsipper, CNC-programmer, CNC-maskineringsprosesser, etc.

Fase 2: Lærer CNC programming teknologi, med en preliminart forståelse av manuell programming, fokuserer på å lære interaktiv grafisk programming teknologi basert på CAD/CAM-programming.

Trinn 3: CNC-programmering og maskinerende øvelser, inkludert et visse antall faktisk produkter CNC-programmering og maskinerende øvelser.

Læringsmetoder og ferdigheter

Som å lære andre kunnskap og evner, mestrer de riktige læremetodene, spiller en viktig rolle i å forsterke effekten og kvaliteten av å lære CNC programming teknologi. Her er noen forslag:

Konsentrer deg om å bekjempe ødeleggelseslaget, fullføre et læremål på kort tid, og påføre det på tidspunkt for å unngå å lære maraton-stilen.

[UNK]9333;Grunnen til å categorisere programfunksjoner ikke bare forbedrer hukommelseffektivitet, men også hjelper til med å forstå den totale påføringen av programvarefunksjoner.

Fra begynnelsen er det oftere viktigere å fokusere på å dyrke standardiserte operasjonsvaner og en grusom og metikkeløs arbeidstil, i stedet for å lære teknologi.

Skriv opp problemene, feilene og lærepunktene i daglig liv, og samling er prosessen for å fortsette å forbedre nivået.

Hvordan du lærer CAM

Læring av interaktiv grafisk programming teknologi (også kjent som nøkkelingspunkter for CAM-programming) kan deles i tre sider:

1. Når man lærer CAD/CAM-programvaren, bør fokuset være å styre kjernefunksjonene, fordi påføringen av CAD/CAM-programvaren også tilsvarer det kalte "20/80 prinsippet", som betyr at 80 % av påføringene kun trenger 20 % av funksjonene.

Det er for å dyrke standardiserte og standardiserte arbeidsbane. For vanlig bruk av maskineringsprosesser bør standardiserte parametersettinger utføres og standardparametertempler dannes. Disse standardparametertemplatene bør brukes direkte i CNC-programming av forskjellige produkter så mye som mulig for å redusere operasjonskompleksitet og forbedre pålitelighet.

3. Det er viktig å samle erfaring i prosesseteknologi, kjent seg selv med karakteristikken av CNC-maskinens verktøy, kutte verktøy og prosessemateriale som er brukt, for å gjøre prosesseparametrene mer rimelige.

Det bør påvises at den praktiske erfaring er en viktig komponent av CNC-programming teknologi, og kan bare oppnås via faktisk maskinering, som ikke kan erstattes av noen CNC-opplæringsbok. Selv om denne boken fullstendig emphaserer kombinasjonen av praksis, bør det sies at endringer i prosessefaktorer som produseres i ulike prosessemiljøer er vanskelig å fullstendig uttrykke på skriftlig form.

Til slutt, som å lære andre teknologi, må vi oppnå målet med å "avskyte fienden strategisk og verdsette fienden taktisk", ikke bare etablere selvtillit til å oppnå våre læremål, men også nærme hvert læreprosess med en nedre til jordisk holdning.