01

Processing utstyr

En vanlig lathe:

Lathe brukes hovedsakelig for maskinering, disker, ermer og andre verktøyer med roterende overflate, og er den mest brukte maskinverktøyet i mekanisk produksjon. (Kan oppnå en nøyaktig på 0,01mm)

2. vanlig millioner maskin:

Den kan behandle flate overflater, bruver og ulike kurerte overflater, utstyr og mer komplekse profiler. (Kan oppnå en nøyaktig på 0,05 mm)

3. Grinding maskin

En grinder er et maskinverktøy som griper overflaten av et verktøy. De fleste grinderne bruker høyhastighet som roterer hjul for å grindine, mens noen bruker andre grindingsverktøy som oljer, abrasive belter og gratis abrasjoner for å behandle, slik som ultralpresisisjonsmaskiner, abrasive beltegrindere, grindere og polishingmaskiner. (Kan oppnå nøyaktighet på 0,005 mm, små deler kan oppnå 0,002 mm)

4. Fetter

Fitteoperasjoner inkluderer hovedsakelig filling, sawing, markering, boring, opphovning, tapping og tråding, skraping, grinding, rettering, bøling og riveting.

5. CNC lathe

Hovedsakelig prosesser batch-produkter, høypresisisjonsdeler, etc. (Kan oppnå en nøyaktig på 0,01mm)

6. CNC millioner maskin

Hovedsakelig prosesser batch-produkter, høypresisjonelle deler, komplekse deler, store arbeidsplitter, etc. (Kan oppnå en nøyaktig på 0,01mm)

7. Wire cutting

Elektoden brukes for langsomt ledning er kobbeltring, og mellområdet er molybdenumledning. Sakte ledning har høy presisjon og god overflate rødme. Gjennomfør noen nøyaktige hull, bruver, etc. (Sakte ledning kan oppnå en nøyaktighet på 0,003 mm, mens middelsledning kan oppnå en nøyaktighet på 0,02mm)

8. Sparkmaskin

Elektrisk utskytingmaskinering (EDM) kan behandle materialer og komplekse formede verktøyer som er vanskelige å kutte av vanlige kuttsmetoder (som groovehjørner, små hull, deformerte hull og hardt juks), uten å kutte kraft og uten defekter som brenner og verktøyemerker. Ikke påvirket av materiell hardhet eller varmebehandlingstilstander. (Kan oppnå en nøyaktig på 0,005 mm)

02

Teknologisk prosess

Maskineringsprosessen er en av prosessedokumentene som spesifiserer maskineringsprosessen og operasjonsmetodene i deler, og det er en prosessedokument skrevet i forskrevet form under spesifikke produksjonstilstander for å veilede produksjonen.

Maskineringsprosessen av deler er komponert av mange prosesser, hver av dem kan deles inn i flere installasjoner, arbeidstasjoner, trinn og kutt.

Prosedene som må inkluderes i en produksjonsprosess er bestemt av kompleksiteten av de prosesserte delene, kravene for å maskinere nøyaktighet og produksjonstype.

Forskjellige produksjonsmengder fører til forskjellige prosesseteknikker.

Process knowledge

1) Holder med nøyaktighet på mindre enn 0,05 kan ikke maskeres av CNC millioner og krever CNC-maskinering; Hvis det er et hull, kan det også være ledningskutt.

2) Nøyaktig hull (gjennom hull) etter kvelning krever leddbehandling; Blindehull krever tøft maskinering før kvekning og nøyaktighet maskinering etter kvelning. Ikke nøyaktige hull kan gjøres på plass før kvelning (etterlater en slankelindring på 0,2 på den ene siden).

3) Slotter med en bredt på mindre enn 2 mm krever å kutte ledd, og til og med dyp grover med 3-4mm dybde krever å kutte ledd.

4) Minimum tilgang for harde maskinering av gjennomsnittlige deler er 0,4, og tillatelsen til harde maskinering av ikke-konvensjonerte deler er 0,2.

5) Drakktettheten er generelt 0,005-0,008, og den bør behandles i henhold til størrelsen før planlegging.

03

Process working hours

Time quota is the time required to complete a process, and it is an indicator of labor productivity. I henhold til tidspunktet kan produksjonsplanene arrangeres, kostnaderegnskap kan utføres, utstyr og stabilisering kan bestemmes, og produksjonsområdet kan planlegges. Tidskvotet er derfor en viktig komponent av prosessereglementene.

Tidskvotet bør bestemmes basert på produksjonsteknologi, slik at de fleste arbeidere kan oppnå det gjennom hardt arbeid, kan noen avanserte arbeidere overstige det, og noen få arbeidere kan oppnå eller nærme gjennomsnittlig avansert nivå gjennom hardt arbeid.

Med den kontinuerlige forbedringen av produksjonsteknologiske tilstander i firmaene, er tidskotater regelmessig endret for å opprettholde gjennomsnittlig avansert nivå av kvoter.

Tidskvotet bestemmes vanligvis av en kombinasjon av prosessepersonell og arbeidere ved å oppsummere tidligere erfaring og henvise relevant tekniske informasjon for direkte vurdering. Alternativt kan det beregnes ved å sammenligne og analysere tidsputta med arbeidsplitter eller prosesser av lignende produkter, eller bestemt ved å måle og analysere den virkelige operasjonstiden.

Processtimer=tilberedningstimer+grunnleggende tid

Tilberedningstid refererer til tidspunktet brukt av arbeidere for å faminere seg med prosessedokumenter, samle rå materialer, installere reparasjoner, justere maskinverktøy og avbrytelse. Beregningsmetoden: Estimat basert på erfaring.

Tiden er på tide å kutte av metallet.

04

Quotasjonskostnader beregningsmetoden

Processingkostnader=(materielle kostnader+prosessekostnader) * 1,2

The coefficient of [1.2 includes management fees]

Eksponeringskostnader=(prosedyrende materiell kostnader+prosessing kostnader+samling og debuggerkostnader+designkostnader) * 1,2

The coefficient of [1.2 includes management fees]

Material kostnader=vekt (tetthet* volum) * enhetpris (yuan/kg)

Processing fee=prosessetimer* enhetepris (yuan/time)

Japansk produksjonskostnader (yuan)=kjøppris (yen)/byttehastighet

The cost of domestic procurement products will be quoted by the supplier

Design fee=arbeidstid *enhetepris (yuan/time)

Quotasjonsinformasjon:

1) Latt: 60 yuan/time

2) Millingsmaskin: 60 yuan/time

3) Grinding maskin: 60 yun/time

4) Fetter: 80 yuan/time

5) Processsenter: 60-120 yuan/time

6) CNC lathe: 60-120 yun/time

7) Sparkmaskin: 80-150 yuan/time

8) Sakte ledning kutt: 60-150 yuan/time; Startprisen for små ting er 80 yuan, mens området er 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Fin hull utskillelse: karbonstål, tungestål, 1 yuan/mm for størrelser opptil og inkludert 0,3, 2-3 yuan/mm for størrelser under 0,3; 0,3 og over 1,8-2 yuan/mm

10) Management fee: Cost price * 0.2