Metallstampering og kald stampeteknologi brukes til å behandle metalllakter til gule koncaveformer eller kurert profiler. Den har karakteristikken av rask prosessehastighet og høy nøyaktighet. It can be used to produce a variety of daily products, from car bodies to metal pallets.

High processing cost, high mold kostnader og lavt til medium enheter

Typiske applikasjoner: Automotiv, Consumer Produkter, Furnitur

Applikabilitet • Stor skalaproduksjon

Processing quality • høy kvalitet, nøyaktig bending

Relaterte prosesser: Deep tegning, metallspinning, Bending-forming

Kort syklus (1 sekund til 1 minutt)

Produksjon: Metallstampering er en metallprosessemetode basert på plastdeformasjonen av metall. Det bruker mold og stamperende utstyr for å påføre trykk på laketmetallet, forårsaker plastformasjon eller separasjon av varmemetallet, og dermed oppnå deler (stampede deler) med visse former, størrelser og egenskaper. Stampering av teknologi spiller en viktig rolle i produseringsprosessen av automobile kropper.

Metal Stamping can be used to process shallow concave metal shapes, and the processing requirements for molds are relatively high, and this process is only suitable for large-scale production. Denne prosessen har høy presisjon i prosessen, og det er ingen signifikant endring i materiell tykkerhet. Når forholdet mellom dybde og diameter reduseres, er maskineringsprosessen svært lik dyp tegning, og ingen av disse maskineringsprosessene signifikant reduserer tykkerheten av materialet.

Masse produksjon av deler krever omfattende bruk av flere dannelser og kutter prosesser basert på progressive verktøy. En rekke mold er viktig i rask prosesse. In the process of machining parts, sometimes a second operation is required on previously formed parts. Enkelte deler kan kreve 5 eller flere operasjoner, som reflekterer antall prosesser involvert. Denne prosessen kan behandle metallsheer i cylindriske, koniske og hemisfære former. Den hyppige kombinasjonen av stamper og trykk i prosessen gir en stor rekke valg for hele designen, for eksempel når man maskerer flankekanter, asymmetriske huber og former med perforasjoner, er de forskjellige egenskapene i denne prosessen åpenbare.

Teknisk beskrivelse 000 @.000

Den spesifikke prosessen av metallstamper på et punkttrykk er å sende strøm til punktet gjennom en hydraulisk cylinder eller mekanisk utstyr (som et kammertrykk). Generelt er hydrauliske cylinderer valgt fordi trykket deres distribueres i hele stampsyklusen, og de som bruker mekaniske utstyr har også et sted i metallprosesseindustrien.

Punkler og mold er spesialisert og vanligvis bare utfører en enkelt operasjon med å danne eller slå. Ved operasjon lades metallbilletter vanligvis på arbeidsbenken. Klapp igjen punktet og fullføre dannelsen av delen i ett slag.

Etter at moldvarpen er ferdig, beveger stripperen seg opp og dytter ut delen, og da fjernes delen. Iblant er delformingen en kontinuerlig prosess, og etter prosessen går det også gjennom en stampprosess. Dette er vanligvis kjent som den kontinuerlige molding prosessen.

Under disse behandlingstilstandene overføres de prosesserte metalldelene til neste fase av behandlingen. Denne prosessen kan gjøres manuelt eller gjennom overføringsspor. De fleste systemene er automatisert og opprettholdt høy prosessehastighet. Neste skritt kan involvere trykkprosessen, stampering, kurling eller andre sekundære prosesser.

Den typiske påføringen av stamperingsprosetering er svært omfattende. De fleste av metallprosesseteknikkene i den automotive industrien forblir eller utstøtning, inkludert kropp, dørlinjering og klemmer.

Denne prosessen brukes til å behandle metallkamerakropper, mobiltelefoner, TV-kasser, husholdningsvarer og MP3-spillere. Kjøkkenet og kontorutstyr, verktøy og kniver bruker også denne prosessen. Den ytre formen og den indre strukturen av delene kan behandles med denne prosessen.

Små batch-produksjon av deler ved bruk av relaterte prosesser oppnås gjennom hudmetallprosessen, metallspinning eller bendingsformering. Disse prosessene kan produsere form som ligner metallstamper, men krever høy arbeidskraft.

Selv om stampering og dyp tegningsprosesser er lik, er det fortsatt signifikante forskjeller. Når dypet i delen er større enn 1/2 i diameteren, må delen forlenges og veggen reduseres. Dette krever gradvis og sakte operasjon for å unngå overdreven strekning og rive av materialet.

Superplastisk molding kan produsere større og dypere deler ved bruk av enkle operasjoner. Denne prosessen er imidlertid begrenset til aluminium, magnesium og titandium fordi det krever materialet å ha superplastika.

Metallprofilen dannet ved å behandle kvalitet kombinerer duktivitet og styrke av metallmaterialet i delene, øker stivhet og lyshet.

Dersom overflateeffekten ikke er spesielt strengt, må delene bare være litt deburret etter forverring. Sandblasting er brukt til å redusere overflatestighet. Deler kan også behandles videre gjennom pulver-drasjering, spraymaleri eller elektropplating.

Design muligheter refererer til metodene for raskt og nøyaktig å produsere gule koncaveformer ved bruk av varmemetall. Denne teknikken kan brukes til sirkler, kvadrat og polygoner.

De tynne delene kan styres ved å legge ribbein, som også kan redusere vekt og prosessekostnader. Velg egne mold kan prosesse profiler med kompliserte kurver og komplekse overflate. En lignende prosess for å fullføre denne oppgaven er laket metall-prosessen, men det krever arbeidere med høytekniske evner. Softmold kan påføres for lakettmetallprosessering og metallstampering. En side av denne moldvarpen er laget av rigid gummi, som kan påføre tilstrekkelig trykk for å danne et metallblank på punktet.

Designvurderinger: Koncavevinkelen dannes derfor i den andre stammen. Sekundær stampering inkluderer trykksdeformasjon, kutt forlengelse og kurling.

Den første stampingsoperasjonen kan bare redusere diameteren av det defektive materialet med 30 %. Fortsatt operasjon kan redusere diameteren med 20 %. Det betyr at prosessen av noen deler krever et viss antall kontinuerlig stamping.

I dyp tegning av teknologi er prosessen ofte begrenset av maskinens maskinkapasitet, størrelse på maskinsengen bestemmer størrelsen på regningen, og slaget bestemmer forlengelsen. Behandlingssyklusen bestemmes av slaget og kompleksiteten i delene.

Tikkerheten av stampet, trappløst stål varierer fra 0,4 til 2 mm, og det er mulig å prosesse opp til 6 mm tykke tallerkener, men den påvirkes av formen.

Mange metalllakker kan behandles gjennom denne prosessen, slik som karbonstål, skikkelig stål, aluminium, magnesium, bowl, kobber, braser og sink.

Behandlingskostnaden er relativt høyt på grunn av behov for høystyrke metallmolder under prosessen. Seminarige gummipropper har lavere kostnader, men fortsatt krever metallverktøy på én side og er bare egnet for produksjon av små skalaer.

Den behandlingssyklusen er veldig kort, og 1 til 100 deler kan behandles innen 1 minutter. Det kreves en viss mengde tid å erstatte og sette mold.

Arbeidskostnaden er relativt lavt på grunn av høy grad av automatisering. Polisering vil signifikant øke arbeiderkostnadene.

Alle avfallsmaterier kan revirkuleres på grunn av miljøvirkning. Metallstampeteknologi kan brukes til å produsere varige ting.