I blinken av øyet har jeg operert en CNC-lathe i ti år og samlet noen maskinerende evner og erfaring i CNC-lathes, og jeg vil bytte ideer med kollegaene mine. På grunn av hyppig erstatting av maskerte deler og begrensede fabrikktilstander har vi programmert, undersøkt verktøy, debugging og fullført maskinering av deler selv i det siste tiåret. (forfatter/Li Neng)

1. Programming-ferdigheter: På grunn av de høyeste nøyaktige kravene til fabrikken vår for prosesserte produkter må følgende faktorer vurderes når det programmeres:

1. Processing sekvens av deler:

Kjør først og så slå ut slutten (dette er for å forhindre materiell reduksjon under drilling);

Første tøft bil, så fin bil (dette er for å sikre nøyaktigheten av delene);

Først prosesser de med større toleranse, og deretter prosesser de med mindre toleranse (dette sikrer at overflaten av den lille toleransens størrelsen ikke skrapes og forhindrer partideformasjon).

2. Velg en fornuftig hastighet, mat rate og kutt dybde basert på materialets hardhet:

1) Velg karbonstål-materialer med høy hastighet, høy fôringshastighet og store kuttsdyp. For eksempel: 1Gr11, velg S1600, F0,2 og et kuttedybde på 2 mm;

2) Velg lav hastighet, lav fôringshastighet og små kuttedybde for harde gjenstander. For eksempel: GH4033, velg S800, F0,08 og et kuttedyp på 0,5mm;

3) Titandiumalloy bør velges med lav hastighet, høy fôringshastighet og liten kuttedyp. For eksempel, for Ti6, velg S400, F0,2 og et kuttedyp på 0,3mm. Etter flere tester ble det endelig valgt som S360, F0,1 og et kuttedyp på 0,2 for å produsere en kvalifisert del.

2. knivsaligningsteknikken er delt i knivsaligningsinstrumentet og direkte kniv. De fleste latterene i fabrikken har ikke et verktøyaligningsapparat og krever direkte organisering.

Først velg senteret på høyre endepunkt av delen som verktøyaligneringspunkt og sett det som null poeng. Etter at maskinverktøyet vender tilbake til opprinnelsen, er hver verktøy som må brukes sammenlignet med midten på høyre enden av delen som null poeng. When the tool comes into contact with the right end face, input Z0 and click on the measurement button. The tool's compensation value will automatically record the measured value, indicating that the Z-axis is aligned correctly. The X-axis is for trial cutting, and when using the tool to adjust the outer circle of the part, input x20 to measure the outer circle value of the part being adjusted (such as x being 20mm). Click on the measurement button, and the compensation value will automatically record the measured value. At this point, the X-axis is also aligned correctly; Dette verktøyets justeringsmetode, selv om maskinverktøyet er slått av, vil ikke endre justeringsverdien etter makt på og på nytt. Det er egnet for storskala og langvarig produksjon av den samme delen, hvor lathe ikke trenger å omdannes.

3. Debuggerferdigheter: Etter programming og beregning av verktøyet må delene testes og debugeres. For å forhindre feil i programmet og verktøyebedring, som kan forårsake kollisjonssykker, bør vi først utføre tom slagsimulering. I koordinatsystemet i maskinens verktøy bør verktøyet byttes til høyre med 2-3 ganger hele delen. Begynn å simulere maskiner. Etter at simuleringsmaskinen er fullført, bekrefter du at programmet og verktøy er korrekt, og så begynner du å maskinere delene. Etter det første delen er maskert, sjekker du selv og bekrefter at det er kvalifisert, og så finner du en spesifiser inspektør for å inspisere det.

4. Etter den første delen av studiekuttet er fullført, må de prosesserte delene produseres masse. Men kvalifikasjonen av den første delen betyr ikke at hele delen av delene vil kvalifiseres, fordi under prosessen vil forskjellige prosessematerialer forårsake verktøy. Softprosessematerialer har mindre verktøy, mens hardprosessematerialer har raskere verktøy. Det er derfor nødvendig å gjennomføre hyppige undersøkelser og øke eller redusere verktøykompensasjonens verdi for å sikre kvalifikasjonen av delene.

Ved å ta en viss del som et eksempel er prosessematerialet K414, med totalprosesselengde på 180 mm. På grunn av det ekstremt vanskelige materialet er verktøyet veldig raskt under behandlingen. Fra startpunktet til endepunktet vil en liten avvik av 10-20mm pga. verktøyet må vi derfor legge til en liten avvik av 10-20 mm i programmet for å sikre kvalifikeringen av delen.

Kort sett er det grunnleggende prinsippet for å være første harde maskin, fjerne overskuddet materiale fra arbeidsplassen og deretter presisjonsmaskin; Vibration should be avoided during processing; Det er mange grunner til å unngå vibrerasjon forårsaket av thermal deformasjon under arbeidsplassen, som kan skyldes overdreven mengde; Det kan være resonans mellom maskinens verktøy og verktøyet, eller tilstrekkelig rigiditet av maskinens verktøy, eller det kan forårsake verktøypassivasjon. Vi kan redusere vibrasjonen ved følgende metoder: Reduserer den laterale fôringsraten og maskingedypet, sjekk om arbeidsplassen er sikret, øke verktøyehastigheten, som kan redusere resonansen ved å senke hastigheten.

5. Erfaring med forebygging av kollisjoner mellom maskingeverktøy skader nøyaktigheten av maskineverktøy og effekten varierer for forskjellige typer maskiner. Da operatoren er forsiktig og herrer visse antikollisjonsmetoder kan kollisjonene forhindres og unngås.

Hovedgrunnen til kollisjoner:

En er innføringsfeil i diameteret og lengden av kutterverktøyet;

For det andre er det feil å legge inn dimensjonene og andre relaterte geometriske dimensjoner i arbeidsplassen, samt feil i startstillingen av arbeidsplassen;

Tredje sett er arbeidsskipkoordinatsystemet i maskinens verktøy korrekt sett, eller null poeng av maskinens verktøy gjenopptas under maskineringsprosessen, som fører til endringer. maskinverktøykollisjoner forekommer mest under den raske bevegelsen av maskinens verktøy, og risikoen for slike kollisjoner er også størst, som bør unngås absolutt.

So operators should pay special attention to the initial stage of program execution and tool replacement. If the program is edited incorrectly or the diameter and length of the tool are entered incorrectly, collisions are likely to occur. Ved slutten av programmet, kan konsekvensen av CNC-aksis reaksjoner også forekomme.

For å unngå de ovennevnte kollisjonene bør operatoren fullstendig bruke funksjonene på ansiktsuttrykkene når de opererer maskinens verktøy, se om det finnes unormale bevegelser, spark, lyd, unormale lyder, vibrasjoner eller brente odor. Hvis det finnes noen unormale situasjoner, bør programmet stoppes umiddelbart.

Kort sett er å mestre operasjonsevnene til CNC-maskiner en gradvis prosess og kan ikke oppnås over natten. Det er basert på å mestre maskinverktøyets grunnleggende operasjon, grunnleggende kunnskap om mekaniske prosesser og grunnleggende programming kunnskap. Operasjonsevnene til CNC-maskiner er ikke reparert, de krever operatoren til å fullstendig bruke fantasien og hendene i en organisk kombinasjon, som er et innovativt arbeid.