Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Metallrammer-stampprosessen
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Metallrammer-stampprosessen

Metallrammer-stampprosessen

Release time:2024-08-01     Antall utsikt :


Nøkkelen til den tekniske forbindelsesprosessen er allocation av produksjonsprosesser og valg av ulike hovedparametre. Yiwei-presisjon har vært forlovet i automatisk prosesse av stampingsdeler i mer enn 10 år, samlet rik erfaring. Etter årevis av oppsummering har vi kommet opp med følgende tekniske standarder og hovedparametre for referansen din.

Metallrammer-stampprosessen(pic1)

1. verktøyvalg. Den totale kriterien for å velge å kutte verktøy er økonomisk utvikling. Under standarder for produksjon og prosedyring bør verktøyet suspensjon være så kort som mulig, og CNC-blærediameteren bør være så stor som mulig, som er nyttig for å redusere overflatens produksjonshastighet og prosedyring og utvikle stivhet, varme dissipasjon og redningstjeneste for verktøyet. Det bør imidlertid noteres at halvdelen av redskapet for bakre clearance bør være lavere enn den lille vinkelen i ratprofilen.

2. valg av lathe. Vedligere en lathe-systemprogramvare med god rigiditet og høy presisjon, inkludert et lukket loop-kontrollsystemet.

3. Process flow allocation. Etter varmebehandlingen av den kutte kanten er den supervanskelige produksjonsprosessen og prosessen allocateres til dyp prosessering av profilen og den halve dype prosessen av delen, etterfulgt av varmebehandlingen for å løse problemet, og deretter utføres den supervanskelige produksjonen og prosessen av den skjærende kanten ved hjelp av laten.

4. Den totale bredden av den laveste dødsstripen trenger ikke overskride 25mm, den totale bredden av den ytre dødsstripen trenger ikke overstige 20 mm, og den totale bredden av den indre dødskningen overskrider ikke 15 mm. Dersom den totale bredden i blærekanten overstiger denne verdien, bør ryggclearance milles før varmebehandlingen.

5. Oral kapasitet. Den gjenværende mengden av preprepreemblert maskinering etter halv dyp prosessering av den skjærende kanten er 0,2-0,3 millimeter (tatt i betraktning av deformasjonen forårsaket av varmebehandlingen og kvelning), noe som betyr at produksjonen av superhard produksjonsmaskinering etter å ha avsluttet varmebehandlingen med kanten, bør være 0,1-0,3 millimeter. Overdreven utveksling av produksjonskapasitet kan skade maskinering med nøyaktighet og forverre CNC-bladene.

6. Sterken av blæren etter varmebehandling er rundt HRC55-65.