Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Customering av CNC-nøyaktighetsskade metallprosessering
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Customering av CNC-nøyaktighetsskade metallprosessering

Customering av CNC-nøyaktighetsskade metallprosessering

Release time:2024-08-01     Antall utsikt :


Når man designer vartemetallskaller, er det noen nøkkelpunkter som må noteres for å sikre at det designede produktet møter funksjonelle krav og har en vakker utseende. Følgende er flere aspekter som må noteres i designsprosessen av vartemetallskall:

1. Material valg: Velg egnet vartemetallmateriale basert på produktkravene, slik som rustfritt stål, karbonstål, aluminum alloy etc. Se på faktorer som de mekaniske egenskapene i materialet, krav på overflatebehandlingen og kostnadene.

2. Determiner tykkerhet: Velg den passende tykkerheten i laken basert på kraften og kraftekrav som produktet kan motstå. Tynne eller tykke hudmetallmaterialer kan påvirke produktets performanse og tjeneste.

3. Bestem størrelse og form: Design størrelsen og formen av varmemetallet i henhold til virkelige behov for produktet. Se på faktorer som utseendet, strukturell karakteristikk og bruk av produktet.

Customering av CNC-nøyaktighetsskade metallprosessering(pic1)

Tilvirker av oppkast og skap

4. Strukktural design: i skjold metallskall designer strukturen en svært viktig del. Det er nødvendig å vurdere strukturell styrke, varmedissipasjon, elektromagnetisk beskyttelse og andre aspekter av produktet for å sikre stabilitet og sikkerheten under bruk.

5. Oppbevart installasjonshull og interface: Når man danner laketmetallskaller, må man oppbevares tilstrekkelig plass og posisjon for produksjonsinstallasjon og interface. For eksempel kraftforstyrrelser, signalbindelser, varmeforstyrrelser, etc. alle må vurderes i designen.

6. Designbekreftelse: Etter at designen er fullført, er det nødvendig å bekrefte rasjoneliteten og evnen til designen. Simulasjonsanalysesverktøy eller faktisk prøveproduksjon kan brukes for bekreftelse.

7. vurder å behandle teknologi: Basert på de utvalgte materiale og dimensjonene, velg den passende prosesseteknologi, slik som kutt, bøyd, boring, velging etc. Forskjellige prosesseteknikker vil ha en påvirkning på skjemaet og størrelsen på hudmetallskaller, og valget må baseres på den virkelige situasjonen.

8. Overvåkning: Velg den passende overflatebehandlingsmetoden i henhold til produktkravene, slik som spraying, elektropplating, oksidasjon etc. Behandling med overflaten kan forbedre korrosjonsresistens og estetika av produkter.

Ved oppsummering må det være nødvendig å overveie materiale, dimensjoner, former, prosesseteknikker, overflatebehandling, strukturell design og bekrefte at det designet produktet møter funksjonelle krav og har en vakker utseende.