Numerical control lathe is a high-precision and high-efficiency automated machine tool. The use of numerical control lathe can improve processing efficiency and create more value. The emergence of numerical control lathe has enabled enterprises to get rid of outdated processing technology. The processing technology of numerical control lathe is similar to that of ordinary lathe. However, since numerical control lathe is a one-time clamping and continuous automatic processing to complete all turning processes, the following aspects should be noted.

Velg grunnelig å kutte parametre

For effektiv metallkutt er materialet maskert, kuttet verktøy og klipping de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verktøyet og kvaliteten. Den økonomiske effektive behandlingsmetoden må være et rimelig valg for å kutte tilstander.

De tre elementene av å kutte tilstander: kutte hastighet, fôringshastighet og kutte dybde direkte forårsaker skade på verktøyet. With the increase of cutting speed, the temperature of the cutting edge will rise, resulting in mechanical, chemical, and thermal wear. Økning av kutt hastighet med 20 % vil redusere verktøyet med halvparten.

Forholdet mellom fødselstilstander og verktøy oppstår innen et svært lite område. Men med stor fôringshastighet stiger den kutte temperaturen, og det er signifikant klær senere på. Det har mindre påvirkning på kutterverktøyet enn hastigheten. Selv om effekten av å kutte dybde på å kutte verktøy er ikke s å signifikant som å kutte hastighet og fôringshastighet, i mikro dybde kutte, produserer materialet et et vanskelig lag, som også påvirker verktøyens livstid.

Brukere må velge kuttshastigheten basert på materialet som behandles, hardhet, kutt tilstand, materiell type, fôringshastighet, kutt dybde, etc.

Velging av de mest passende behandlingstilstandene er basert på disse faktorene. Regelmessig og stabilt klær og tåre for å oppnå livet er den ideelle tilstanden.

I praktiske operasjoner er imidlertid valget av verktøyet relatert til verktøyet, endringer i maskerte dimensjoner, overflatekvalitet, kutter lyd, maskinerende varme og andre faktorer. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research based on the actual situation. For vanskelig å maskinere materialer, slik som rustfritt stål og varmeresistente linjer, kjøleskap eller kniver med god rigiditet kan brukes.

Hvordan du bestemmer de tre elementene av å kutte behandlingen

Hvordan å korrekt velge disse tre elementene er en viktig innhold i kursen om metallkuttingprinsipper, og de grunnleggende prinsippene for å velge disse tre elementene er:

(1) Kutt hastighet (linjefart, omferential hastighet) V (m/min)

For å velge ryggrad revolusjonene per minutt, er det nødvendig å først vite hvor mye kuttshastighet V bør tas. Valget V avhenger av verktøymaterialet, verktøyemateriale, behandlingstilstander, etc.

Toolstoff:

Hard alloy kan V oppnå en høy verdi, generelt over 100 meter per minutt, og tekniske parametre er vanligvis gitt når man kjøper blader:

Hvor mange linjehastigheter kan velges når man behandler materialene. Høyt hastighetsbål: V kan kun oppnås ved relativt lavt nivå, generelt ikke overskride 70 meter per minutt, og i de fleste tilfeller under 20-30 meter per minutt.

Arbeidsmateriale:

Høyt hardhet, lav V-verdi; Kast jern, med lav V-verdi, kan brukes til å kutte verktøy laget av hardt alloy med fart på 70-80 meter per minutt; Lavt karbonstål kan ha en V-verdi på over 100 meter per minutt, mens ikke-ferøse metaller kan ha høyere V-verdi (100-200 meter per minutt). Rørket stål og rustfritt stål bør ha lavere V-verdi.

Behandlinger:

Vanskelig maskinering, ta lavere V-verdi; Presisjon maskinering med høyere V-verdi. Maskinverktøy, verktøy og klipping er fattige, og V tas så lavt. Hvis CNC-programmet bruker S som spindlingshastigheten per minutt, bør S (spindlingshastighet per minutt) beregnes basert på verktøyet og kutterhastigheten V, der S=V (kutter linjehastighet) * 1000 /(3,1416 * arbeidsdiometer). Hvis CNC-programmet bruker konstant linje-hastighet, kan S brukes direkte kutteringslinje V (meter/minutt)

(2) Matrate (fôrate)

F avhenger hovedsakelig av krav på overflategrundigheten av arbeidsplassen. Ved nøyaktige maskinering er overflatekravene høye, og kuttingen bør være liten: 0,06 ~0,12mm/ryggrad per revolusjon. Når tøft maskinering kan det være større. Det avhenger hovedsakelig av verktøyets styrke, som generelt kan være over 0,3. Når redningsvinkelen er stor, er styrken av verktøyet fattig, og maten kan ikke være for stor. I tillegg bør makten av maskinens verktøy og rigiditeten av verktøyet og kuttings verktøy vurderes også. CNC-programmet bruker to enheter mat rate: mm/min og mm/spindl per revolusjon. Enheter ovenfor er alle mm/spindle per revolusjon. Hvis mm/min brukes, kan formelen brukes til å konvertere det: fôr per minutt=fôrate per revolusjon* spindle revolusjoner per minutt

(3) Kutt dybde (kutt dybde)

Når nøyaktighet maskinerer, anbefales det vanligvis å ta en radius verdi på 0,5 eller mindre. Under vanskelig maskinering er det bestemt basert på tilstanden på verktøy, verktøy og maskinverktøy. Generelt brukes små latter (med maksimal maskineringdiameter på 400 mm eller mindre) til å bli 45 # stål i en normalisert tilstand, og dypet av strålebehandlingen er generelt ikke mer enn 5 mm. I tillegg bør det noteres at dersom spindlingshastigheten av lathe adopterer vanlig variabel frekvensregulering, når spindlingshastigheten er svært lav per minutt (under 100-200 revolusjoner per minutt), vil motorsymptrekken reduseres signifikant, og kuttens dybde og fôringshastighet bare oppnås svært lite på denne tiden.

Tilgjengelig valg av å kutte verktøy

Når det er vanskelig å vende seg, må man velge å kutte verktøy med høy styrke og god varighet til å oppnå kravene om stor ryggkutt og stor fôringsratet under hardt vending.

Når nøyaktig maskinering er nødvendig å velge verktøy med høy presisjon og god varighet for å sikre den nødvendige maskinering nøyaktig.

For å redusere verktøyforandring av tid og forbedre verktøyebedring, bør maskiner klampede kniver og maskinklampede blader brukes så mye som mulig.

Velg løsninger

1. Prøv å bruke universale reparasjoner for å klampe arbeidsplitter og unngå å bruke spesialiserte reparasjoner;

2. Align de posisjonerende benchmarkene i delene for å redusere posisjonsforstyrrelser.

Bestem prosesseruten

Maskineringsruten refererer til bevegelsesporet og retningen til verktøyet i forhold til delen under CNC-maskineringsprosessen.

1. Det bør være i stand til å sikre maskining nøyaktighet og krav på overflateroughness;

2. Prøvingsruten bør reduseres så mye som mulig for å redusere verktøyet tomt tid.

Forholdet mellom behandlingsrute og maskinering

Ved fravær av bredt bruk av CNC-latter, bør det generelt arrangeres for å behandle vanlige latter, spesielt tillatelsen som inneholder falske eller kaste harde hudlag. Dersom det er nødvendig å bruke en CNC-lathe til maskinering, bør oppmerksomhet oppmerksommes til programmets fleksibel.

Nøkkelpoeng for fikturinstallasjon

Forbindelsen mellom hydraulisk chuck og hydraulisk klamperende cylinder oppnås av en trekkstav. Nøkkelpunktene med hydraulisk chuck klampering er som følger: Først bruker du en håndteri til å fjerne nøkkelen på hydraulisk syklinder, fjerne dragesuben og trekke den ut fra baksiden av ryggraden. Så bruk en håndtak for å fjerne skrukken for å fjerne hurpa.