I henhold til formen av komponenten eller produktet involverer metallstamper forskjellige prosesser, hver av dem er annerledes. Disse prosessene brukes til å oppnå kompleks og metisk design av deler og produkter i industrier, som luftrom, produkter, automotiv, luft, elektronikk, mat og drikke etc. Det er vanligvis ikke mulig å produsere en komponent ved bruk av en enkelt metallstampmetode, da hver prosess involverer å skape en spesifikk design.

Mange stampeteknikker involverer prosesser som ekstremjon, strekking og ribbeintrykk. Hver teknologi involverer en blanding av forskjellige prosesser for å oppnå de nødvendige komponentene. Alle disse metodene er utført ved romtemperatur, som vanligvis involverer minimal eller null varme. Hardware-stampering er en vanlig kald dannelse av produksjonsprosess som involverer bruk av flere verktøy og utstyr, som stampemaskiner (punkttrykk), mold, etc. for å danne komplekse former og utseende.

Vi skal diskutere noen av de mest populære redskapstampprosessene brukt av produsentene.

Det er en vanlig metallstampprosess. Et metallplate er fastsatt på et sted eller mer nøyaktig på en arbeidsbånd. Bruk forskjellige verktøy og maskiner skaper et hull på en metallplate og skaper en rekke forskjellige hollow områder på metallplaten. Punching is a bit different because after punching on a metal plate, the perforated part is removed and no longer used.

For å sikre at metallplaten ikke er deformert, må det være en kontinuerlig prosess. Området rundt slaget må være nøyaktig designet. Maskinen som brukes i denne metallstampprosessen er laget av høyt karbonstål og må opprettholdes grundig slik at det ikke finnes passivasjon eller områder av passivasjon, som kan forårsake deformasjon av metallplateformen.

Det er ingen stor forskjell mellom kuttsmetoden og slåingen - men en stor forskjell er at perforerte brett ikke blir kastet bort. Den slåtte laken er den siste komponenten. Mange metallstampefirmaer pleier å gjøre andre ting på prosjektet. Etter at materialkuttet er fullført, vil produsenten fortsette med andre hardware-stammer, slik som utstøtning og bøyering.

Material kutt involverer i hovedsak produsering av vartemetall - vanligvis på små eller middelstørrede metalllakker kuttet av store deler. Når det gjelder masseproduksjonen, er dette en spesielt nyttig prosess siden det er lett og fører til høykvalitet og nøyaktighetsbehandling.

I noen tilfeller kan imidlertid metallplater inneholde uønskede kanter eller brenner. Dette er et vanlig spørsmål. Men skarpe kanter og burgere vil imidlertid til slutt fjernes gjennom flere prosesser, slik som avbrytning, manuell avbrytelse og/eller vibrasjonsmetoder.

Når det gjelder metallstamper, bruker noen produsenter også den såkalte strekkprosessen. Denne metoden involverer grundig å reparere de to endene av metallplaten (motsatt ender). Neste skritt er å sette metallplaten på en muldvarp med en krysseksjonell form. Gjennom en mektig stampprosess produserer moldvarpen en slag som dytter lakettmetallet på maskinen. Dette hjelper med å utvikle den krysseksjonelle formen av maskinen, fullstendig forvandle metallplaten for å oppfylle kravene.

Strekkingsmetoden kan også deles i to andre prosesser som kalles dyp strekning og gul strekning. Dette er liknende prosesser for å oppnå den nødvendige dypet på en metallplate. For eksempel under den gule strekningen vil strålen av hovedmetallplaten alltid tilsvare dypet av strekking, noe som betyr at det vil være like.

På den andre siden er dyp strekning hovedsakelig koppformet kutt på metallplater for å danne forskjellige produkter. Under dypt tegningsprosess er total radius av metallplatet mye mindre sammenlignet med dypet som skal utføres.

Uttrykksmetoden i metallstampering er en typisk prosess som brukes av produsenter for å produsere produkter og komponenter med utslettede former. Den klemmende metoden involverer en '; Lukt mold. Tilvirker teknologi. I så fall brukes metallplaten som en hel eller trykket i deler. Denne prosessen involverer to uavhengige mold, som posisjoner gradvis nærmer seg hverandre ved de to endene av metallplaten, og danner en mynteforme.

En av de største fordelene av utpressingsmetoden er at det er svært effektivt i å produsere forskjellige metalldeler og produkter med ulike mengde toleranser. Det er også en relativt direkte teknologi som kan produsere deformasjoner (vanligvis permanent) på produkter. Dette gjør komponenten eller produktet svært resistente mot dyp fysisk klær og sterke effekter.

tungen kutter teknikk er helt annerledes enn å kutte og slå. Hvordan skal du si det? Det involverer en unik metallstampprosess som ikke trenger å fjerne metalldeler fra lakettmetallet. Den slår og moldprosessen er satt for å skape en dyp sjø på metalloverflaten. Målet med å gjøre det er å unngå å skape metallavfall, slik som metallplugger som må kastes eller fjernes i postprosessen.

One of the main reasons why manufacturers use tongue cutting is that this process helps create various unique and customized designs and shapes using different types of metals. For eksempel brukes det vanligvis til å skape komponenter og deler som må brukes til påføringer som åpninger, ventiler, merker, etc.

Forsterkningsmetoden for metallplater er en annen unik teknikk som brukes til å designe opphøyde overflate i spesifikke områder av metallplaten. Reinforcerende barer kan skapes ved hjelp av to forskjellige metoder - gjennom moldsetter eller maskiner. Forsterkeringsmetoden brukes hovedsakelig for å skape deler og komponenter for ulike påføringer, avhengig av kompleksiteten og formen av den nødvendige designen. Noen av de beste eksempler på å bruke korrugaterte komponenter inkluderer metalldekninger, motorskapsler, motorsykker, dørrammer, sjekkbrettplater, og så videre.

Forsterkningsteknikken kan imidlertid brukes på ulike metalloverflater, den mest populære metalltypen i denne prosessen er aluminium. Dette er hovedsakelig fordi metallet er lett å prosesse. I tillegg er dette materialet varierende og lettvekt, begge bidrar til å gjøre forsterkningsprosessen mer effektiv og effektiv.

Viktige faktorer for å være klar over under metallstampprosessen

Når det gjelder metallproduksjon, er metallstampeteknologi veldig nyttig. Hver prosess er nevnt basert på teknologiens kompleksitet. For eksempel er raske og direkte prosesser som materialdråper eller slå ofte refereres som det første nivået av noe prosjekt. Disse prosessene følges deretter av andre prosesser for å danne det ferdige produktet.

På den andre siden brukes komplekse stamperingsprosedyrer som dyp tegning, tunge kutt, ekspresjon og/eller ribbeintrykk hovedsakelig for å skape komplekse designer som ikke krever prosedyre gjennom hele produksjonssyklusen.

Ved oppsummering er metallstammer en svært viktig og fremtidig orientert prosess som er viktig for mange industrier. This process is used to manufacture daily consumer products, as well as larger components and parts for manufacturing vehicles and other things.