Editoren vil organisere mange praktiske kunnskapemetoder og varme nyheter for alle.

På en CNC-latte kan fire standardtråder maskeres: metrik, tomme, modulus og stråle. Uansett hvilken slags tråd er maskert, må et strengt bevegelsesbehold opprettholdes mellom lathe-spindlet og verktøyet: det er, for hver rotasjon av ryggraden (dvs. en rotasjon av verktøyet), bør verktøyet bevege seg uniformelt ved ett ledeavstand (av verkstedet). Ved å analysere vanlige tråder vil vi øke forståelsen av dem for å bedre behandle dem.

1. Dimensional analyse av vanlige tråder

The machining of ordinary threads by CNC lathes requires a series of dimensions, and the size calculation and analysis required for ordinary thread machining mainly include the following two aspects:

1. Arbeidspunktets diameter før trekant

I betraktning av utvidelsen av treprofilen under tremaskining er diameteren til arbeidsplassen før tredje maskining d/d-0,1p, som reduseres tredepunktet med 0,1 fra større diameter i tråden. Generelt basert på materialets deformasjonsevne, tas den mindre diameter som 0,1 til 0,5 sammenlignet med den større diameteren i tråden.

2. Treadmaskinering

Mengden trådinserting kan referere til nedre diameter i tråden, som er den siste kutterposisjonen av treskatten.

Treddiameteren er: stort diameter -2 ganger tannhøyde; Tannhøyde=0,54p (p er pitch)

Fôringshastigheten for tre-maskinering bør fortsette reduseres, og spesifikk fôringshastighet bør velges basert på verktøy og virkematerialet.

2. Sammenheng og justering av vanlige trådklipping verktøy

Hvis klippsverktøyet er installert for høyt eller for lavt eller for høyt, når kuttingen når et viss dybde, vil ryggen av kuttings verktøy trykke mot arbeidsplassen, øke friksjon og bøyer til og med arbeidsplassen, forårsake fenomen til å bitte verktøyet; Hvis chipen er for lav, er det vanskelig å fjerne chipsene, og retningen til det strålende verktøyet er midt i arbeidsplassen. På dette tidspunkt bør høyden av vri-verktøyet justeres på en tidsnok måte for å sikre at tipset er på samme høyde som aksjen av verktøyet (verktøyet kan sammenlignes med toppen av halsbåndet). Under vanskelig og halv presisjon er posisjonen av verktøyet omtrent 1 % d høyere enn midten av arbeidsplassen (d representerer diameteret av arbeidsplassen som er maskert).

Arbeidsdelen kan ikke klampes fast, og dens stivhet kan ikke motstå kuttstyrken ved å vende seg, noe som fører til overdreven defleksjon og endring av sentralhøyden mellom det skjærende verktøyet og arbeidsplassen (arbeidsplassen opphøyes), som forårsaker en plutselig økning i å kutte dybde og verktøyebitte. På denne tidspunkt bør arbeidsplassen klampes fast, og halskottipset kan brukes til å øke stivhet av arbeidsplassen.

Metodene for å justere vanlige tråder inkluderer studiekutt og automatisk alignering med et verktøyalignment. verktøyet kan brukes direkte for å kutte justering, eller verktøyet null-punktet kan settes med G50, og arbeidsplassen null kan settes med arbeidsplassen for justering. Kravene for verktøyalignering i tremaskinering er ikke svært høye, spesielt i z-retningen der det ikke finnes streng begrensninger på verktøyaligning, som kan bestemmes i henhold til programming av maskiner.

3. Programming og maskinering av vanlige tråder

I nåværende CNC-latter er det vanligvis tre maskining metoder for trekutt: g32 rett kuttermetode, g92 rett kuttermetode og g76 oblique kuttsmetoder. På grunn av forskjellige kuttsmetoder og programmetoder er det også forskjellige misforståelser. Vi må analysere operasjonene våre og prøve å produsere høypresisjonelle deler.

1. G32 direkte kuttsmetoden har høyt kutt kraft og vanskeligheter med å kutte på grunn av samtidig operasjon av begge deler. Når de kutter tråder med større leir på grunn av større kuttedybde, er blæren raskere, som fører til feil i trekantens leilighet. Den maskinerende nøyaktigheten er imidlertid relativt høy, så den brukes generelt til små pitch-trådmaskiner. På grunn av verktøybevegelsen og kutting er fullført gjennom programming, er maskineringsprogrammet relativt lang; På grunn av lett blære er det nødvendig å måle ofte under behandlingen.

2. G92 direkte kuttsmetoden enklerer programming og forbedrer effektivitet sammenlignet med g32-instruksjonen.

3. G76-koagulasjonsmetoden på grunn av den enkelte sidemaskinen er påvist å skade og bruke maskinbladet, noe som fører til uventet trekant overflate og endringer i verktøyspissevinkelen, som fører til stakkars tannprofilenøyaktighet. På grunn av den enkelte blæreoperasjonen er verktøyet relativt lite, men det er lett å fjerne chip, og kuttedypet synker. Denne prosessemetoden er derfor vanligvis egnet for å maskere store trapper. På grunn av den lette fjernelsen av chip og gode blære-behandlingstilstander er denne maskiningsmetoden mer passende i situasjoner der høy trådnøyaktighet ikke er nødvendig. Når man behandler høypresisisjonstråder, kan to kutter brukes for å fullføre maskinen, først ved bruk av G76-maskiningsmetoden for å vri hardt, og deretter bruke G32-maskiningsmetoden for å snu. Men det er imidlertid viktig å merke at startpunktet av kuttsåret bør være nøyaktig, ellers er det lett å gjøre feil og forårsake at delene skal skrapes.

4. Etter at treprosessen er fullført, kan kvaliteten av tråden vurderes ved å observere trådprofilen og ta tidsnok tiltak. Når trekanten ikke er pekt, vil det øke kuttens mengde av kniven, som avhenger av plastikken av materialet. Når krystallet er skarpet, vil kuttingen av kniven reduseres proporsjonalt diameter. På grunnlag av denne karakteristiske måten bør skrapingen behandles riktig for å forhindre skraping.

4. Inspeksjon av vanlige tråder

For vanlige standardtråder brukes tredje ringegauger eller pluggegauger til måling. Når de måler utsiden tråder, dersom tråden, Gå gjennom enden. Ringgaugen roterer inn, og... End til slutt"; Hvis ringen ikke kan ødelegges, indikerer det at den prosesserte tråden møter kravene, ellers er den upkvalifisert. Ved måling av indre tråder, bruk en tredpluggegauge og mål med samme metode. I tillegg til å måle med tredje ringegauger eller pluggegauger kan andre målingsverktøy brukes til måling. Bruk en tredje mikrometer for å måle trekantkantdiameteren, bruk en tanntykkere kaliper for å måle diameter for trapezoidal trekantkant, tanntykkerhet og målestkjertelen for ormetrekk, og bruk en målesprøyte kanyle for å måle trekanten i henhold til den tre kanylmålesmetoden.