Presisjon av metallprosessefabrikk produserer vartemetallprodukter som CNC-bendingmaskiner. Den kan gå direkte fra å tegne til papirløse produksjon av produkter. Tilpasselig for fleksibel produksjon av små batterier og flere ulike variasjoner. Labelmetallbrettet har en mektig funksjon, og mange deler av rullemetall krever tedious operasjonstrinn under modellingsmodulen. Tre deler av punktet ble automatisert trykk i varmemetallprosessen diskutert kort tid.

Metallet er varmt og smeltet, og så helles i modellen. Den er god til å behandle deler med rotete utseende.

Classification of pouring in Sheet Metal Processing plants

Sand mold kaster: Lavt kostnader, små batch størrelse, kaotisk utseende prosesse, men kan trenge en stor mengde teknologi etter innføring.

Investeringskasting/tapt vokskasting: Denne prosessemetoden har høy fortsettelse og kan også brukes til å behandle kaotiske utseender. På forhånd av relativt lav prosessekostnader kan den fullføre en fullstendig utseende funksjon, som passer til storskalaproduksjon.

Innleggende metode: brukes til å behandle høy feil og kaotiske opptrekninger. På grunn av den inherente teknologiske karakteristikken er det ikke nødvendig etter at produktet er dannet, men så lenge det produseres på en stor skala, kan det vise fordelen av lav kostnader.

Død kastingsmetode: Produksjonskostnaden er høy, så lenge produksjonskostnaden er rimelig. Men kostnaden av det endelige produktet er relativt lavt, og feil er relativt høye. Det kan brukes til å produsere deler med tynnere vegg tykkerhet.

Spinkastingsmetoden: en negativ beskyttelsesmetode for å behandle små deler, som vanligvis brukes i juvelproduksjon. Å kunne bruke gummimodeller for å redusere prosessekostnadene.

Direktiv solidifisering: Den kan produsere svært solide superallocater med antitretthet funksjon i modellen, og deretter eliminere mindre defekter gjennom strengt kontrollert opphetstilling og kjøleskap

Plastisk dannelse: Varmende og dannelse av metall fra hodet til tå, som tilhører laboratorieintensiv produksjon.

Klassisering av plastisk dannelse:

Kasting: Under kalde arbeid eller høytemperatur operasjonstilstander er metallutseendet en av de enkle, gamle metallutseende teknikkene. Funksjonen av vartemetallbrettene er mektige, og mange laketmetalldeler krever tedious operasjonstrinn under modellingsmodulen.

Binding: Den høytemperaturelle metallbilletten gjennomgår flere kontinuerlige cylindriske ruller, som legger metallet inn i moldvarpen for å oppnå et predeterminert utseende.

Trekning: Ved bruk av en rekke standardtegning dør som gradvis blir mindre, blir metallstriper trukket inn i tynne filamenter.

Kneading: En lavkostningskontinuerlig prosesseteknikk for solid eller hult metall med samme krysseksjonell form, som ikke bare kan operere ved høy temperatur, men også utføre kald prosesse. Alle eller de fleste prosessene av CNC-laketmetall, som CNC-slående maskiner, CNC-laserkuttingmaskiner og CNC-bendingmaskiner, brukes til å produsere vartemetallprodukter. Høyt produkt nøyaktighet og kortere R&D-tid. Det kan gå direkte fra å tegne til papirløse produksjoner. Tilpasselig for fleksibel produksjon av små batterier og flere ulike variasjoner. Imponerende knekning: brukes til å behandle små til middelstørrede standarddeler, uten behov for kymningstaper. Lett å produsere, i stand til å behandle forskjellige veggetykkedeler. Lavt prosessekostnader.

Pulver-metallurgi: en teknologi som kan behandle både ferøse og ikke-ferøse metallkomponenter. Det inkluderer to grunnleggende prosesser: blander alloy pulver og trykker blandingen i en mold. Metallpartikler dannes ved høytemperatur varme og sintering. Denne teknologien krever ikke mekanisk behandling, og bruk av rå data kan nå 97 %. forskjellige metallpulver kan brukes til å fylle mold.

Oppløst dannelse

Oppløst dannelse: refererer til bruk av materiale i solide form som metallstriper og lakker ved romtemperatur. Den tilhører laboratorieintensiv produksjon. Prøvingskostnaden kan være relativt lavt. Klassisering av oppløsningsprosessen

Grutteringstrykk: en svært vanlig maskining metode for å produsere sirkelsymmetriske komponenter, som disker, kopper og kjeks. Under prosessen trykk du den høyhastige roterende metallplaten på modellen på den fastsatte latten, og informer også rotasjonen for å oppnå presidentutseendet. Denne teknologien er egnet for å produsere ulike batchmetoder.

Zigzag: en økonomisk produksjonsteknologi for å behandle laken, rod og tubformede data.

Fortsatt bindingsforming: å mate metalllakker mellom ruller for å oppnå et metallutseende med kontinuerlig lengde og vanlig krysseksjon. Lignende for å knekke teknologi, men med begrensninger på veggen tykkelighet av de prosesserte komponentene, kan bare en eneste vegg tykkelighet oppnås. Så lenge kapital er behandlet under mange produksjonstilstander.

Stampedannelse: En metalllakett plasseres mellom en mannlig mold og en kvinnelig mold for å behandle hule former med forskjellige dybder.

Trykking: en teknikk med å slå og kutte en viss utseende på en metalllakett med et spesielt objekt som kan produseres i store mengder.

Det er likt å stampere teknologi. Forskjellen er at de tidligere bruker frimerker, mens de senere bruker resten av metalllakken etter at de har lagt seg. Tre deler av punktet ble automatisert trykk i varmemetallprosessen diskutert kort tid.

Kutt: Det er den samme prinsippet å bruke saks for å kutte metalllakker og velge papir fra forskjellige retninger.

Chip Formning: Når man kutter metall, kalles kuttermetodene som brukes i chip-produksjon samlet som chip-forming, inkludert millioner, drilling, latmaskinering, grinding, sawing og andre teknologi.

Klipp fri dannelse: Precision sheet metallprosesseprodusenter bruker eksisterende metallstriper eller lakker til å knuse. Ingen chips skjedde. Denne typen teknologi inkluderer kjemisk prosessing, korrosjon, elektrisk utskillelse maskinering, sandblåsing, laserkutting, vannjetskutting og termal kutting.