1、 Folding bed processing content: 1. L folding is divided into 90 degree folding and non 90 degree folding according to the angle.

I henhold til prosessen kan den deles i en generell prosesse (L>V/2) og spesiell prosesse (L

1> Modvarpen er valgt basert på materialet, tykkerhet i blodplaten og danner vinkelen.

2 Forliterings prinsippet

1) Basert på prinsippet på to etablerte regler og posisjon i henhold til formen av arbeidsplassen.

2) Når man plasserer en baklengde, må man se på avvik og forsikre seg om at det er på samme sentrum som størrelsen på arbeidsplassen.

3) Når de bøyer små flekker, er det bedre å behandle dem i reversivens posisjon.

4) It is better to set the rules towards the back and towards the middle. (Når man lener seg mot posisjonen, er det ikke lett å løfte bakgrunnen)

Det er bedre å være nær kanten av posisjonen og bakgrunnlovingen.

Det er bedre å lene seg på den lange siden.

7) Bruk reparasjoner for å bidra til å posisjonere (uregelmessig vendt kantposisjon).

3> Advarsler

1. Oppmerksomhet bør betales til posisjonsmetoden under prosessen og den standardiserte bevegelsesmedisjonen blant forskjellige posisjonsmetoder.

2. When the mold is assembled, it should be bent and pulled back to prevent deformation of the workpiece during bending.

3. Når de bøyer store verktøyer internt, på grunn av den store formen av arbeidsplassen og den lille bøkende området, er det vanskelig for å kutte verktøyet og bønneområdet til tilfeldighet, noe som fører til vanskeligheter med å plassere arbeidsplassen eller skade bøyd arbeidsplassen. For å unngå det ovenfor situasjonen kan et positivt punkt tilsettes i den langvarige retningen av maskinen, slik at maskinen kan plasseres fra to retninger, gjøre maskineringstillingen passende og forbedre maskinens sikkerhet, unngå arbeidsskader og øke produksjonseffekten.

2. N-fold krever forskjellige prosessemetoder avhengig av formen. Når det bøyer seg, bør det indre dimensjonene av materialet være større enn 4MM, og størrelsen på X-dimensjonen er begrenset av moldformen. Dersom størrelsen i materialet er mindre enn 4MM, bør spesielle metoder brukes til å behandle.

1> Velg moldvarpen basert på materiell tetthet, størrelse, materiale og bøyevinkel.

2 Forliterings prinsippet

1) Sørg for at verktøyet ikke påvirker verktøyet

Sørg for at positioningvinkelen er litt mindre enn 90 grader.

3) Det er best å bruke to regler bak posisjonen, bortsett fra i spesielle omstendigheter.

3> Advarsler

1) Etter å benytte L bør vinkelen oppbevares ved eller under 90 grader for å facilitere maskinering og posisjon.

2) Under den andre bindingsprosessen er det nødvendig å samle posisjonen med maskinens overflate som sentrum.

3. Z-bend, også kjent som segment-forskjell, refererer til bendingen av én positiv og én negativ. Del den oblique deledeledelen og den rette delen i kanten i henhold til vinkelen.

The minimum size for bending processing is limited by the processing mold, while the maximum processing size is determined by the shape of the processing machine. Generelt, når den indre størrelsen på Z-foldet materiale er mindre enn 3,5T, brukes segmentert dødsprosedyre. Når det er større enn 3,5T, brukes normale prosessemetoder.

1> Forliterings prinsippet

1) Pasient posisjon og god stabilitet.

Generelt er posisjonen samme som L-folden.

3) Den sekundære posisjonen krever at den prosesserte arbeidsplassen skylles med den lavere moldvarpen.

2 Advarsler

1) Den behandlingsvinkelen i L-folden må være på plass, som vanligvis er nødvendig å være mellom 89,5-90 grader.

2) Når de trekker seg tilbake i henhold til de senere spesifikasjonene, bør oppmerksomheten oppmerksomme arbeidsplassen.

3) Prøvens ordre må være korrekt.

4) For spesiell behandling kan følgende metoder brukes:

Metoden for separasjonslinje (eksentrisk maskinering)

Small V processing (requires increasing bending coefficient)

Lett til mold forming

Å gripe den lavere moldvarpen

4. Reverse folding and flattening, also known as edge compression.

The processing steps for dead edges are:

1. Bend and insert to a depth of about 35 degrees first.

2. Så flatt og mold til den er flat og stramt festet.

1> Modellvalgets metode

Velg V-groovebredden av den nedre moldvarpen med dyp på 30 grader i henhold til 5-6 ganger materiell tykkerhet, og velg den øvre moldvarpen i henhold til den spesifikke situasjonen for å behandle døde kanter.

2 Advarsler

Når prosessen på den døde kanten er relativt lang, kan den flatne kanten festes i en høy vinkel først og deretter smittes. For shorter dead edges, padding processing can be used.

5. Presser hardware bruker en seng til å trykke og forsegle hardware-komponenter, som vanligvis bruker eksempel kvalifiserende mold som koncavemold og reparasjoner for behandling.

Generelt finnes det: compressenøtter, kompresjonskruer, kompresjonskruer og andre hardware-komponenter.

Forsiktighetsregler:

1. Når arbeidsplassen må unngås under maskinering, bør unngås tiltak.

2. Etter behandlingen er det nødvendig å sjekke om torkken og trykket møter standardene, og om verktøyet og verktøyet er væske og stramt festet til.

3. Etter å bøye og trykke, når du trykker ved siden av maskinverktøyet, må du følge med maskinunntak og parallelismen av moldvarpen.

4. Det er også viktig å legge merke til at det ikke skal være sprekker på kanten, og den bulerende kanten skal ikke sprekke over arbeidsplassen.

6. Innholdet i enkel molding omfatter vanligvis: små forskjeller, hooker, bruer, poser, trykkkilder og noen uvanlige former.

Designprinsippet for Easy Mold refererer til "Laser Kutting Easy Mold Design Principlet"

Lett til mold bruker vanligvis postposisjon eller selvposisjon.

Det viktigste ved å behandle det ovenfor innholdet med en lett mold er at funksjonen og samlingens krav ikke påvirkes, og utseendet er normalt.

2. Vanlige problemer og oppløsninger ved å legge sengeprosessen: 1. Analyse årsakene til å glide under behandlingen:

1. Ved å velge en bølgemold, velges en V-groove bredt (4-6) T generelt. Når størrelsen på bønnen er mindre enn halvparten av den valgte V-groovens bredde, vil det forekomme et sliding fenomen.

2. Den valgte V-slottet er for stor

3. Process processing

Oppløsningsmetoden

1. Center line deviation method (eccentric machining). Dersom den indre dimensjonen av det bente materialet er mindre enn (4-6) T/2, gjør opp for forskjellen så mye som mulig

Pad-prosessen.

3. Bøy deg med en liten V-groov og påfør trykk med en stor V-groove.

Velg en mindre V-slott.

2. Analyse av grunnene til hvorfor den indre bøyebredden er smalere enn den standard moldbredden:

På grunn av den minimume standard bredden av sengemolden som er 10MM, har benderingsprosessen en bredt på mindre enn 10MM. Hvis det er en 90 graders bøyd, skal lengden ikke være mindre enn 2 (L+V/2)+T. For denne typen bøyer må muldvarpen repareres på muldvarpen (unntatt uforstyrret frihet i den øvre retningen) for å unngå fjerning av moldvarpen, noe som kan for årsake at arbeidsplassen skrapes eller forårsaker sikkerhetssykker.

Oppløsning:

1> Increase the size (to be coordinated with the customer), that is, increase the width of the internal fold.

2 Lett til mold processing

3> Grindingeverktøy (som fører til økning i prosessekostnadene)

3. hullet er for nær bøyelinjen, og det vil føre til at hullet trekker ut materialet.

Assuming the distance between the hole and the bending line is L, when L<; Ved (4-6) T/2 trekker hullet ut materialet. Hovedsakelig på grunn av strekkkraften under bendingsprosessen går materialet i forormasjon, noe som resulterer i fenomenet ved å trekke og flørte.

I henhold til den eksisterende standard moldbruskbredden vises minimum L-verdi for forskjellige platetykkene i følgende tabell:

Oppløsning:

1> Øk størrelsen og knyt de foldede kantene etter dannelse.

2 Expand the hole to the bending line (must have no impact on appearance or function, and the customer agrees).

3> Kutt linje-prosessen eller trykklinje-prosessen

4 Mold eccentric processing

5> Modify hullstørrelsen

4. Analyse av deformasjonens grunner ved ekstrasjonspunktet etter at de bøyer seg på grunn av den lille avstanden L mellom ekstrasjonskanten og bendinglinjen:

Når L Ved (4-6) T/2, på grunn av kontakten mellom tegningen og den lavere moldvarpen, forekommer deformasjon under bendingsprosessen på grunn av kraften utført på tegningen.

Oppløsning:

1> Kutt eller trykk på linjen.

2 Endre tegningsstørrelsen.

3> Bruk av spesielle mold til behandling

4 Mold eccentric processing

5. Analyse av årsakene til kriging etter å ha smittet den lange døde kanten:

På grunn av den lange døde kanten kan den ikke holde tett når det er flatt, noe som resulterer i enden av å krølle opp etter flatt. Denne situasjonen er nær relatert til den flattene posisjonen, så oppmerksomhet bør oppmerkes til den flattenede posisjonen når det flattenes

Oppløsning:

1> Before folding the dead edge, first fold the raised corner (as shown in the diagram), and then flatten it.

2 Flatten in multiple steps:

Press slutten først for å bøye den døde kanten ned.

Jeg slo røttene.

Følg med: Den flatningseffekten er relatert til operasjonsferdighetene til operasjonen, s å vennligst følg med situasjonen under flattering.

6. Analyse av årsakene for Easy Frakturen av høy Height Bridge Pulling:

1> På grunn av høyden av broen ble materialet strengt, resulterte i brudd.

2 Modvardens hjørne er ikke polert eller ikke polert nok.

3> Materialens hardhet er for fattig, ellers er brokroppen for trang.

Oppløsning:

1> Utvide prosessehullet på siden av bruddet.

2 Øk bredden på broen.

3> Grir R-vinkelen av moldvarpen og øke forbigåelsen av arc.

4 Add lubricating oil to the suction bridge. (Denne metoden vil derfor gjøre arbeidsplassens overflate skitten, så det kan ikke brukes til AL-deler, etc.)

7. Analyse av grunnene til å løpe av maskinasjonsdimensjoner under lett mold processing:

På grunn av den fremre kompresjonsstyrken utført på arbeidsplassen under maskineringsprosessen, beveger arbeidsplassen fremover, noe som resulterer i økning i den lille rakekonkelen L foran.

Oppløsning:

1> Slå av de skyggede områdene i bildet. Vanligvis er forskjellen så mye som mulig.

2 Slå av alle selvposisjonerende deler av moldvarpen og bytt til rette posisjon. (Som vist i figuren nedenfor)

8. Den totale størrelsen av materialet (refererer til oppnås) er for liten eller for stort, som ikke passer på sirkeloverflaten. Fordi analysen:

1> Prosjektet ble startet feil.

2 Den kuttingsstørrelsen er feil.

Oppløsning:

beregn den allocatte avviken for hver bønn basert på den totale avviken i retningen av avvik og antall bølgeblader.

Hvis den beregnede allocationtoleransen er innenfor toleransen, er arbeidsplassen akseptabel.

Hvis størrelsen er for stor, kan en liten V-groove brukes til å behandle.

Hvis størrelsen er for liten, kan en stor V-groove brukes til å behandle.

9. Analyser av grunnene til forverring for årsaket av utvidelse eller løs anfall etter hull-punksjon og mortisering:

1> Hevelse er forårsaket av R-vinkelen i hullspunktet for liten eller brennerne på flagget er for stort.

2 Den løse anfall er på grunn av den utilstrekkelige utvidelsen av hullet.

3> Forormringen kan forårsake hullbaligning eller feil paringsmetode.

Oppløsning:

1> Velg et slag med en stor R-vinkel i stedet.

Brenner rundt hullet mens hullet tegner og flagger.

2 Øk trykket, forstørrelse og dyp salathullet og bruk et slag med en stor R-vinkel i stedet.

3> Metoden for å utnytte grunnene til å endre paringsmetoden og hull misdannelse.

10. Analyse av årsakene til svimmelhet eller forormring av arbeidsplassen etter skrutrykk:

1> Under prosessen av produktet var det ingen ødelagte leiebrudd.

2 Uansett kraft eller overdreven trykk på nedre overflate av arbeidsplassen.

Oppløsning:

1> Når du trykker på skruen, bør arbeidsplassen være nivået.

2 Lag et støtteramme.

3> Gjennomføre trykket igjen.

4 Increase the range of force on the lower surface and decrease the range of force applied on the upper surface.

11. Analyse av grunnene til ikke-parallelismen mellom de to sidene etter avdelingen:

1> Modvarpen er ikke kalibrert.

2 Øvre og lavere moldgasketter justeres ikke riktig.

3> Velging av øvre og lavere mold overflate er annerledes.

Oppløsning:

1> Rekalibrer moldvarpen.

2 Add or remove shims. (For spesifikke justeringsmetoder, vennligst henvise "Segment Processing Technology")

3> Modvarpen er eksentrisk.

4 Replace overflaten slik at overflatene over og lavere mold er det samme.

12. Analyse av grunnene til de dype kreftene på produktet:

1> V-grooven i den nedre moldvarpen er liten

2 R-vinkelen av V-grooven i nedre mold er liten

3> Materialet er for mykt.

Oppløsning:

1> Bruk av store V-groove

2 Bruk av en mold med en stor R-vinkel til behandling

3> , cushion material bending (cushion steel sheet or Yuli glue)

13. Analyse av årsakene til forvandling nær bendingspunktet etter bøyd:

Maskinen løper raskt under bendingsprosessen, og den øverste bøyerhastigheten av arbeidsplassen under deformasjon er større enn farten som operatoren støtter arbeidsplassen med hendene.

Oppløsning:

1> Reduser operasjonshastigheten av maskinen

2 Øk farten av operatorens håndstøtte.

14. Analysis of the causes of cracking in AL parts during bending:

På grunn av den unike krystallstrukturen av AL-materialet er det produsert til brudd når den bøyer seg i parallel med kornretningen.

Oppløsning:

1> Når du kutter, vurder du å rotere AL-materialet perpendikulært til bølingsretningen (selv om bøyeretningen av materialet er perpendikulært for kornet).

2 Øk R-vinkelen i øvre mold.