CNC-maskining guide wheel-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd

1. Grunn til handelsfeil:

1. Stakkars kontakt med håndwheelbryter

2. Stakkars kontakt med størrelsesbruk i håndwheel

3. Hand wheel pulse occurs and the disc is damaged

4. Hjulet som kobler ledningen er ødelagt.

Oppløsning:

1. Legg inn systemdiagnosen og sett tilsvarende kontakttilstanden for akselvekteren (tilstanden av forbindelsens ledd er intakt). Hvis det er skadet, erstatter det.

Bryteren kan løse problemet.

2. Sett inn systemet for diagnostisering og sett tilsvarende kontakttilstanden for størrelsen (tilstanden av forbindelsen er intakt). Hvis det er skadet, erstatter det.

Bryteren kan løse problemet.

3. Fjern pulsedisken og mål om kraftforsyningen er normalt og om resistens mellom+A og B er normalt. Dersom skadet

erstatte

4. Gå inn i systemdiagnosen og sett tilsvarende kontakttilstander i hver bryter.

Er kontaktene i forbindelsene mellom punktplatene koblet til tilsvarende poeng på innholdssystemets terminaler åpne eller lukket?

2. Forårsaker av feil i X, Y, Z-akser og krydderbolig:

1. Y-akse beskyttelseshetten er forormret og skadet

2. Y-akse og Z-aksis overføringsskjegg er skadet.

Serverparametrene matcher ikke mekaniske karakteristikk.

4. forbindelsen mellom motoren og skruhodet er forvandlet med ulike økser.

5. Den øvre og lavere veiledningen av den tunge hammeren innenfor kolonnen er løse og løst.

6. Wear and vibration of column hammer chain and guide wheel

Shaft-trekket er ikke parallelt med motorveien.

8. krydderbeltet er skadet og forormert

Oppløsning:

1. Beskyttelseshettemetallreturnasjon

2. Sjekk hovedskjeggene og negative posisjoner, bestem hvilken enden av bæren er skadet og erstatte den.

Sørg for å matche maskinen. (Servo gain, resonance suppression, load inertia)

4. Re kalibrerer posisjonen til forbinderen eller erstatter forbindelsen

5. korriger veiledningen og lukter det med smør

6. Sjekk kjolen og veileder hjulet, korriger balansen av den tunge hammeren og lukker den med smør.

7. Korriger parallelismen mellom de to trekkene og kalibrerer dynamiske balanseinstrumentet

8. Sjekk forormringen og alvorlig skade i beltet, erstatte det, rense beltet og justere tettheten i beltet.

3. Grunn til feil guide-jernbolje pumpe og kutt oljepumpe:

1. Ikke tilstrekkelig oljenivå i retningslinjeroljepumpen

2. The oil pressure valve of the guide rail oil pump is damaged

3. oljekretsen av maskinverktøyet er skadet.

4. filterskjermen av veilederoljepumpekjernen er blokkert.

5. kvaliteten av veiledningsjernooljen kjøpt av kunden overskrider standarden

6. Riktig oljeinjeksjonstid for veiledningsjernooljepumpe

7. kretsbryteren i den overbelastede elektriske esken av den klippeste oljepumpen har snudd.

8. Luftlekkasje ved klippet oljepumpeledd

9. Den ene kanten av den klippeste oljepumpen er skadet.

Kort kretse av å kutte oljepumpemotorsykkel

11. Cutting oil pump motor in opposite direction

Oppløsning:

1. Injiser veiledningslinjerolje

2. Sjekk om oljetrykksvalven ikke har tilstrekkelig trykk og erstatte det hvis det er skadet

3. Sjekk om oljekretsene i hver akse av maskinens verktøy er ubrukt, ødelagt, og om oljeutstyret er skadet. Erstatt dersom skadet

4. Rens oljepumpefilterskjermen

5. erstatter den kvalifiserte veilederoljen som møter kravene til oljepumpen

6. Gjenopprette riktig oilingstid

7. Etter å ha sjekket om guide-jernboljepumpen er intakt, gjenoppta kortkretsen igjen.

Finn lekkasjen og koble den tilbake

9. Sjekk om den ene veiene er blokkert eller skadet, og erstatte den dersom den er skadet.

10. erstatte den kutte oljepumpemotoren ved å teste motorsykkelen.

11. Correct the direction of the cutting oil pump motor

4. Grunn til behandlingssvikt:

1. Korrekt kompensasjon for revers clearance av X, Y og Z-akser

2. Den hovedinnleggende stripen i X, Y og Z er løse.

3. X Y Z-skjeggene er skadet

4. Mekanisk geometrisk nøyaktig avvik av luftkroppen

5. Axial og radial bevegelse av hovedsjakten

6. Imponerer justering av systemparametre og behandlingsparametre

7. Customer programming feil

8. X, Y og Z-aksis skruer og nøtter

Oppløsning:

1. korrekt kalibrering av dialpaguge med revers clearance

2. Opprett strammenheten av hver aksis hovedstripe og sett systemmengden justere til optimal tilstand

3. Sjekk skjeggets tilstand og erstatte dem hvis skadet

4. Bruk en marble vinkelregjering og en golfklubb for å måle geometrisk nøyaktighet for hver item, slik som avvikkorrigering

5. Repair nøyaktigheten av det indre hullet og clearance av ryggmargen som bærer ryggrad. Hvis det ikke kan repareres, erstatter det.

6. Adjustere servo-posisjonssprøyten, økning av fart loop, ladning inertia ratio, maskinering av nøyaktighet, akselerasjon og avleringstid konstant

7. Optimiser og justerer programming

8. Bruk et laser interferometer for å kompensere gaps mellom hovedskruene

5. Grunn til løs blære-feil:

1. Knivløsningsvæsken er skadet.

2. Rydderkoppen som kutter cylinderen er skadet.

3. Skadet ryggmargsnummer

4. krydderklaven er skadet.

5. Insufficient customer gas supply

6. Stakkars kontakt med den løsningsknappen

7. Linjebrudd

8. oljekoppen av knivsyklinderen mangler olje

Kundenes håndtering av latin møter ikke de nødvendige spesifikasjonene.

Oppløsning:

1. Sjekk operasjonen av solenoidet valv og erstatte den dersom det er skadet.

2. Sjekk handlingen av knivsyklinderen, erstatte den hvis det er skadet.

3. Sjekk graden av skade til vårkplaten og erstatte den.

4. Sjekk om krydderklaven er intakt, skadet eller brukt og erstatter det

5. Sjekk graden av skade til knappen og erstatte den dersom den er skadet.

6. Sjekk om kretsen er ødelagt

7. Fill the oil cup of the knife cylinder with oil

8. Install i henhold til standardlatin

6. Grunn til at maskinen ikke kan vende tilbake til null:

1. Kontakten av opprinnelsebryteren er fast og kan ikke bevege seg

2. Opprinnelsesblokken kan ikke trykke opprinnelsen til byttehandlingen.

3. Vannkontakten i opprinnelige bryteret forårsaker dårlig kontakt mellom byttekontaktene

4. Opprinnelig byttekretsen er koblet ut, eller input signalskilden er feil

5. PLC-innføringspunktet brent ut

Grensemål:

1. Rens det fast området for å sikre glatt bevegelse av bevegelser, eller erstatte reisebytteren.

2. Gjennomrette installasjonsposisjonen for reisebutikken, slik at null poengbryter kontakten kan trykkes lett til bytteposisjonen ved stopperen.

3. erstatter reiseskytteringen og ta vannbevis tiltak

4. Sjekk om det er noen åpne eller korte kretser i byttekretsen, og dersom det er en signalskilde (+24V DC-kraftforsyning)

5. erstatte innføringspunktene på I/O-brettet, sett parametrene og modifiser PLC-programmet

7. Under normale omstendigheter forekommer det ikke positiv og negativ harde begrensede alarmen av maskinverktøyet. Det kan oppstå ved bruk av maskinens verktøy før det kommer tilbake til null, da systemet ikke vender tilbake til null.

Det finnes ingen fastsatt mekanisk koordinatsystemer, men arbitrary posisjon, og den myke grensen er invalid, så det er nødvendig å vende tilbake til null før maskinverktøyet opereres.

Fordi:

1. Kontakten av reisebutikken er presset og fast (over reise)

Reisebryteren er skadet.

3. Det er en åpen kretse, kort kretse, og ingen signalskilde i reiseskiftekretsen.

4. grenseblokken kan ikke trykke byttekontakten til virkningsposisjonen

5. PLC-innføringspunktet brent ut

Grensemål:

1. Rist håndjulet manuelt vekk fra sikkerhetstillingen eller rens byttekontaktene.

2. erstatter reisebytteren

Sjekk om det er en kort kretse i reise byttekretsen. Check the signal source (+24V DC power supply)

4. Gjennomføre installasjonsposisjonen for reisebutikken slik at den kan trykkes på byttekontakten normalt til virkningsposisjonen.

5. erstatte innføringspunktene på I/O-brettet og gjør parametersettinger, endre PLC-programmet

8. Grunn til verktøyforandring av feil funksjon:

1. Ikke tilstrekkelig lufttrykk

2. Stakkars kontakt eller åpen kretse av den løse kniveknappen

3. Løs kniv-knapp PLC-innføringspunktet brent ut eller ingen signal kilde (+24V)

4. Den løse knivstillaten opererer ikke

5. Den løsningsvæsken, oppløsningsvæsken er skadet

6. Insufficient cutting amount

7. oljekoppen av knivsyklinderen mangler olje.

8. Knife cylinderfeil

Grensemål:

1. Sjekk lufttrykket til den når 6 kilo pluss eller minus 1 kilogram

2. Bytt bytte eller sjekk kretsen

3. Replace PLC-innføringsplassen på I/O-brettet eller sjekk PLC-innstillingskilden, endre PLC-programmet

4. Sjekk tilstedeværelsen/fravær av PLC-signaler, om PLC-output-porten brenner ut og endre PLC-programmet

5. Dersom det solenoide valvemyllet brenner ut og erstattes, og den solenoide valve kroppen lekker luft eller pistolen ikke beveger seg, erstatter du valvekroppen

6. Gjennomføre kuttens mengde for å sikre lett løsning av blæren

7. Legg til hydraulisk olje til den kutte cylinderoljekoppen

Hvis skruene i knivsyklinderen er løse eller lekker, må skruene strammes igjen, og forseglingsringen i syklinderkroppen må erstattes,

Dersom den ikke kan repareres, erstatter knivsyklinderen

9. Grunn til unormal lyd under tre aksisoperasjon:

1. Bjørningsfeil

2. skrubusbaren og veiledningen er ubbalansert.

3. Alvorlige klær av armeresistente plater fører til alvorlige skraper på guide-railet

4. Mismatchet servo motorsøkning

Grensemål:

1. erstatte bæren

2. korriger ledetrøbbelbåten.

3. Legg igjen armeresistente tallerkene, og hvis jernbanen skrapes alvorlig, må det bli reprodusert.

4. Adjuster servo-oppnådningsparametre for å matche de mekaniske spesifikasjonene

10. Grunn til luksussvikt:

1. Luberingspumpeoljetanken mangler olje.

2. Luberingspumpen har kort oilingstid

3. Presselindringsmekanismen av luksuspumpen løslater for raskt trykk

4. Det er oljelekkasje i oljerøret og oljekretsen.

5. Enveis valve i oljekretsen opererer ikke

6. Ødelegget oljepumpemotor

7. kontrollkretsestyret i luksuspumpen er skadet.

Grensemål:

1. Legg lubrikaterende olje til øvre grenselinje

2. Opprett oilingstiden til 32 minutter og hei i 16 sekunder.

Dersom det justerbare trykksletthastigheten kan justeres, må det erstattes hvis det ikke justeres.

4. Check the oil pipe and oil circuit interface and handle it properly

5. erstatte den ene veiene

6. erstatte luksuspumpen

7. erstatte kontrollkretsestyret

If in an emergency situation, force M64S to 1A and E60 to 32 in the I/F diagnosis, and the machine tool can temporarily work

11. Programmet kan ikke overføres, som resulterer i alarmer P460, P461 og P462.

1. Sjekk alle åpne kretser eller virtuelle soldater i overføringslinjen, og sørg for at pluggen er tilsettet riktig.

2. Parameterne på dataoverføringsside bør være i overensstemmelse med de på maskinverktøysiden

3. Replace datamaskinen og prøv å overføre

4. Er grunnleggende stabil

12. Grunn til knivbladet:

1. Plutselig stans under verktøyforandring, og kan ikke fortsette å endre verktøy

Det koniske hattestilknivbladet kan ikke komme ut.

3. Ikke løs kniven under verktøyforandringsprosessen

4. kutterhodet kan ikke rotere

5. plutselig reverstrasjon av kutterhodet forårsaker forskjell på en halv kniv posisjon

Når kniven forandrer seg, er det en alarm for løse eller stramme knivfeil.

Når verktøyet vender tilbake under erstatningsprosessen, er det en høy lyd på ryggraden.

8. Etter erstatning kan ikke ryggraden brukes til verktøyinstallasjon (unormalt løsning av verktøyet)

Grensemål:

1. Er lufttrykket tilstrekkelig (6 kg)

2. Sjekk om det er et reversivt signal på verktøyet, og dersom det finnes noe utfall fra elektromagnetisk valvekretsen og PLC for inngangen og ut av verktøyebladet

3. Gjennomsøk kuttens mengde og sjekk om det er vannakkumulering i den skjærende cylinderkroppen

4. Når kutterhodet roterer etter å ha kommet ut, sjekk enhver åpen kretse i kraftkorden i magasinet og skader kontaktene eller tilbakefall.

5. bremsmekanismen til knivbladet er løs og kan ikke bremse normalt.

6. Sjekk lufttrykket, om cylinderen er fullstendig aktivert (om det finnes vannakkumulering), og om den løsningsbryteren trykkes på plass, men ikke for mye (antar at det bare er et signal innføring)

7. Gjør det kutte mengden.

8. Modify verktøyeendringeprogrammet (makro program O9999)

13. Grunn til maskinverktøy som ikke kan krafte på:

1. Stakkars trefase kontakt eller skadet bytte av hovedkraftbryteren

2. Operasjonspanelet kan ikke styres på

Grensemål:

1. erstatter hovedkraftbryteren

2. sjekk

A. Har byttekraftforsyningen voltage utstyr (+24V)

B. kraften ved bryting av systemet har dårlig kontakt, og strømbrudden er avbrutt

C. The system's power on relay has poor contact and cannot self lock

D. Linjepause