Det sies at muldvarpen er moren til industrien, men hva er en stampende mold?

In general, the so-called continuous stamping die is the process structure of combining multiple projects in the same die, threading the material belt into the die and stamping one step at a time to create a complete hardware.

Blant forskjellige typer stampmolder er fortsatt stamperende mold mest passende for masseproduksjon på grunn av høyproduksjonseffekten. Dessuten har fortsatt stamperende mold en stor rekke påføringer og kan brukes for forskjellige hardware-deler.

Hovedfordelene av stampingmold er:

1. Produksjon med mynter resulterer i lavere materiell bruk og redder uendeligheten av kontinuerlig mating.

Engineering og strukturens design er mer fleksibel.

3. Et punkt kan produsere flere PCS, med rask produksjonshastighet og høy effekt.

4. Samme sett av mold kan produsere flere produkter samtidig.

Lett å oppnå automatisert produksjon, spare masse mannmakt og materiell ressurser.

Bekreftelser for gjennomgang av ferdige produkttegninger før mold design og åpning:

1. Edge og rullingsretning, ferdig produktinmateriale og tykkerhet.

2. Vinderetningen til den kontinuerlige stripen (se om elektroplasteret er nødvendig).

3. Annotasjoner må være klare, og ikke lokale språk må oversettes og annonseres.

4. Om dimensjonene og toleransen av det ferdige produktet tegnet er fullstendig merket.

5. Hva er vinkelmetoden for synet og er dimensjonene indisert i metrik eller imperial.

6. påvirker posisjonen av den skjærende kanten funksjonaliteten eller samlingen av det ferdige produktet.

7. Om de to sidene av den bønte delen ved roten til det ferdige produktet er symmetrisk, kan asymmetri forårsake avvik etter bending og må forhandles med kunden.

8. Prøv å oppnå produksjonsfunksjoner og relatert innhold fra kunder så mye som mulig.

9. Når dimensjonene eller toleransene er upålitelige, manglende eller uklare, må kunden informeres i skriftlig og be om å gi en skriftlig respons, som bør opprettholdes fullstendig for fremtidig referanse.

Advarsler for utviklingssettinger:

1. Størrelsen bør være logisk, for eksempel, hullet og forhøyet kontakt bør settes med øvre grenser.

2. Den lavere grensen skal settes for den uforutsigelige størrelsen på den kurverte formen og den røde størrelsen på den indre diameteren.

3. Når det er behov for CPK-verdi, må tolereringsområdet økes når CPK er 1,33, og multipliseres når CPK er 1,67

Sett det senere.

4. Når det foreligger elektroplasterende krav, bør dimensjonelle endringer vurderes før og etter elektropplating.

5. SUS (trappløst stål) O materiale er relativt mykt, og det vil være en strengt mengde når det bøyer over 80 grader

Oppmerksomhet må betales når det oppstår omtrent 0,10-0,12.

6. Når man bøyer og danner seg i en zigzag-forme, vil det være en strengt mengde, og oppmerksomhet må oppmerges når det kommer.

Fortsatt stampering dødsdesignprosess:

1. Utført produkt som utvikler settingsverdier og bending-verdier.

2. Sett retningen til ferdige produktburgere og rullingsretning.

3. Sett det uklarte diagrammet (tre syner).

4. Set up the engineering structure diagram.

5. diskusjonsmøte om ny mold engineering-struktur.

Seks.

7. Proofreading and drawing.

Setting av forskjellige materialer:

1. Såredelen av braser (C2680) er 4 % (materialtetthet 0,04=unilateral gap størrelse).

2. Såreskipet av fosforkopper (C5191/C5210) er 5 % (materiell tykkerhet 0,05=unilateral gap størrelse).

3. Skardelen av vestlig hvite brett (C7701/C7521) er 5 % (materialtetthet 0,05=unilateral gap størrelse).

4. SPCC/SPCE-skarpdelen er 4 % (materialtetthet 0,04=unilateral gap størrelse).

5. SUS-skarpskipet av flekkerhet stål er 4 % (materiell tykkerhet 0,04=unilateral gap størrelse).

6. Såredelen av aluminium er 2 % (materialtetthet 0,02=unilateral gap størrelse).