Mange av aluminumprofilene våre krever etter utpressingsproduksjon fordi de må samles for spesielle bruk scenarioer. Noen samlingspresisjon er svært høy, så det er nødvendig å redusere mengden av prosessens deformasjon. Det er hovedsakelig flere nivåer av deformasjon: forormring forårsaket av thermal stress på embryoen, forverring forårsaket av å kutte kraft og kutte varmen, og forormring forårsaket av klampekraft.

Inntak av teknologi for å redusere prosessedannelse

1. Reduce the thermal stress of the billet

Ved bruk av naturlige eller kunstige alder og vibrasjonsoppløsninger kan delvis fjerne tetralt trykk av blandet. Før prosessen er også en praktisk og mulig prosesseteknikk. For rough and coarse rough rough hair blanks, due to their large capacity, there is also significant deformation after processing. Dersom de unødvendige delene av blandet behandles fremover og evnen til hver del er redusert, kan det ikke bare redusere prosessens deformasjon av påfølgende prosessestrømme, men også utsette noen thermal stress etter at det er behandlet i forhånd og forlatt en periode.

2. Bedre kuttings evne til å kutte verktøy

De rå materialene og geometriske parametrene for å kutte verktøy har signifikant påvirkning på å kutte kraft og kutte varme.

(1) Velg effektivt de hovedparametrene for verktøygeometri.

Under standarden for å opprettholde den komprimerende kraften i den skjærende kanten, bør den fremgangsvinkelen velges for å være større. På den ene siden kan den polsere den skarpe skjærende kanten, og på den andre siden kan den redusere skjærende deformasjon, gjøre millionen fullstendig, og dermed redusere skjærekraft og kutte temperatur. Bruk ikke negative rakelvinkelverktøy.

Det bakre hjørnet: størrelsen på bakhjørnet har en signifikant påvirkning på skaden på bakkanten og prosessen. Å kutte tykk er nøkkelen for å velge bakhjørnet. Under den vanskelige millionen, på grunn av den høyeste kuttens hastigheten, tung skjærende ladning og høy varmeverdi, er det nødvendig å sette en god standard for varmerør-varmedissipering av det skjærende verktøyet. Derfor bør en mindre bakvinkel velges. Når nøyaktige millioner er det nødvendig å kutte kanten skarpt for å redusere friksjonen mellom baksiden og den maskerte overflaten, redusere duktildeformasjon, og derfor bør bakhjørnet velges for å være større.

Spiral vinkel: For å sikre stabil kutt og redusere kuttstyrken, bør spiralvinkelen velges så stor som mulig.

[UNK]9315;Hovedinntrykkelvinkel: Moderat reduksjon av hovedinntrykkelvinkelen kan forbedre varmedissipasjonsstandarden for varmerøret og redusere gjennomsnittlig temperatur i det nøyaktige prosesseområdet av aluminumprofilen.

Bedre verktøybygging.

Reduser antallet tenner på skjæringsverktøy og øke rommet innenfor chipsrommet. På grunn av den signifikante plastiske deformasjonen av dødskastende rå materiale og å kutte deformasjon under prosessen, er det nødvendig å ha et stort rom innenfor chipskammeret. Derfor bør det være stort nederste stråling i chipskammeret, og antall tenner på skjæringsverktøyet bør være relativt liten.

Fin deleteknikk for tenner. The surface roughness value of the side cutting edge should be lower than Ra=0.4um. Før det påføres en ny kniv, bør en fin grinding stein brukes for å pågripe forsiktig side-kniven to ganger foran og bak for å fjerne noen gjenværende burre og lett serrerte merker fra de skarpe teknikkene tennene. På den måten kan ikke bare kutte varmen reduseres, men å kutte deformasjon er også relativt liten.

Skadespesifikasjonene for å kutte verktøy. Etter at verktøyet er skadet øker den grotte verdien av arbeidsplassen, øker den kutte temperaturen, og forormringen av arbeidsplassen øker deretter. I tillegg til å bruke brukte tærresistente verktøymaterialer rå, bør ikke verktøyskadespesifikasjonen overstige 0,3mm, ellers er det lett å forårsake chip-depositorer. Under kutt trenger temperaturen av arbeidsplassen generelt ikke overskride 100 × 8451, for å unngå deformasjon.

3. Bedre klampemetoden for arbeidsplitter

For tykke dødskastingsverktøy med svakt stivhet kan følgende klampemetoder brukes for å redusere deformasjon:

For tykke vegge deler av ermene, hvis en tre kjeve selvsikker hydraulisk chuck eller elastisk chuck brukes til å klampe fra aksieretningen, når den løses etter prosessen, vil aluminiumsprofilearbeidsplassen desormere. I dette punktet bør en radial innsiden av hull klampemetode med god stivhet brukes. Using the internal threads of the component for precise positioning, create a threaded shaft neck with external threads and insert it into the internal threads of the component. Secure the inner hole with a rear cover plate and back tighten it with a screw cap. Når det gjelder den ytre sirkelen, kan den forhindre klampurering og oppnå tilfredsstillende maskinering nøyaktig.

Når man behandler tykke metallhudverkeri, er det best å bruke en vakuum-sukkerbeid for å få opplagt klampekraft, og så bruker man en liten mengde å kutte til prosessen, som kan unngå arbeidsdormasjon.

I tillegg kan forseglingsmetoden også påføres. For å forbedre prosessens stivhet av tykke aluminiumsprofiler kan materiale legges inn i arbeidsplassen for å redusere deformasjon under klamping og kutting. For eksempel, ved å kaste en urea oppløsning som inneholder 3 % til 6 % kaliumnitrat i verkstedet og behandle det, kan aluminumprofilearbeidsplassen omvendes i vann eller etanol for å oppløse og utøse fyllingsmaterialet.

4. Scientific arrangement for prosesseflow

Under høy hastighet kutter, på grunn av den store prosessens kapasitet og intermittent kutt, forårsaker hele kuttingsprosessen vanligvis vibrasjon, som setter i fare nøyaktigheten og ruttheten av aluminiumsprofileprosessen. Hele prosessen av høyhastighet kutt og maskinering av CNC maskineverktøy kan generelt deles til vanskelig maskinering, halvpresisjon maskinering, overflatemillioner, nøyaktige maskinering og andre prosesser blomstrer. For deler med høye nøyaktige krav er det noen ganger nødvendig å utføre sekundær semispresisjonsmaskin før det fortsetter med nøyaktige maskiner. Etter tøft maskinering kan delene naturligvis roe seg, fjerne thermalstresset forårsaket av tøft maskinering og redusere deformasjon. Den gjenværende kapasitet etter tøffe maskinering bør overstige deformasjonen, vanligvis 1-3 mm. Når nøyaktige maskinering av aluminumprofiler er nødvendig å opprettholde en uniform maskining kapasitet på overflaten, vanligvis mellom 0,2-0,5 millimeter, for å sikre at klipping av verktøyet er i en stabil tilstand i hele maskineringsprosessen, svært redusere deformasjon og oppnå utmerket overflatemaskininkvalitet, for å sikre nøyaktigheten av produktet.

Praktiske metoder for å redusere maskineringsformasjon

Delene av aluminiumsmuglere rå materialer forormrer under hele prosessen, og i tillegg til grunnene nevnt ovenfor er operasjonstrinnene også viktige under operasjonsprosessen.

1. For deler med stor prosessekapasitet, for å oppnå god varmevarmedisipasjonsstandarder i varmeprosessen og forebygge varmekonsentrasjon, bør symmetrisk prosesse velges under prosessen. Hvis det finnes en 90mm tykk tallerkende som må behandles til 60mm, og den andre siden kuttes umiddelbart etter millioner på den ene siden, kan flatnessen nå 5 mm etter prosessen til den endelige spesifikasjonen i én gang; Dersom fortsatt symmetrisk maskin er valgt, er hver side maskert to ganger til den endelige spesifikasjonen, og sikrer en flatness på 0,2mm.

2. Hvis det finnes flere koncavemolder på aluminumalloyprofilen, er det ikke egnet å bruke en sekvensiell prosessemetode på en koncavemold etter en annen under prosessen, som kan lett føre til uoppståelig støtte av delene og deformasjon. Velg flere lag til å behandle, med hver lag som er så mye mulig å dekke alle koncavemoldene, og deretter behandle neste lag for å sikre engang støtte på delene og redusere deformasjonen.

3. Reduserer kuttstyrken og kutter varmen ved å endre bruken. Blant de tre elementene av å kutte bruken, har mengden skjærende verktøy betydelig påvirkning på å kutte kraft. Hvis prosessens kapasitet er stor og den kuttings kraft av én fôr er høy, vil det ikke bare forårsake deformasjon av delene, men også fortsette å skade stivheten av lathinnen og redusere skjærende verktøy. Hvis mengden bakmat og kniv-kutt reduseres, vil det ha signifikant påvirkning på produktivitet. Det er imidlertid vanlig brukt å kutte høyhastighet i CNC-maskinering, som kan overvinne denne vanskeligheten. I tillegg til å redusere mengden av tilbaketrekking og kutting, hvis det øker hastigheten relativt, og hastigheten av CNC-lathe øker, kan skjærekraften reduseres, og maskingens effekt kan sikres.

4. Oppmerksomhet bør også betales for sekvensen. Vanskelig maskinering fokuserer på å forbedre prosessens effekt og oppnå en perfekt kuttshastighet per enhet. Generelt kan revers millioner. Fjern unødvendige rå materiale fra overflaten av hårkjermen i korteste og minst mengde tid og generate den geometriske kontakten som er nødvendig for nøyaktige maskinering. Konsentrasjonen av nøyaktige maskinering er på høy presisjon og høy kvalitet, og det er anbefalt å velge millioner overflater. På grunn av gradvis reduksjon i skjærende tenner fra stort til null under sekvensiell millioner, reduseres nivået av maskinering svært lavt, og deformasjonen av delene er også redusert.

5. Tygge vegge arbeidsplitter er desormert under maskinering på grunn av klampering, selv under presisisjonsmaskinering. For å redusere deformasjonen av arbeidsplassen, kan klampedelen løses før aluminumprofilen er fullført til de endelige spesifikasjonene, slik at arbeidsplassen kan repareres til den opprinnelige utseendet med vilje, og så kan den lett klampes til standarden for å holde arbeidsplassen fast (helt ved berøring), slik at den oppnås den ønskede prosesseeffekten. I oppsummering er påføringen av klampekraft fortrinnsvis på overflaten av støtteskiltet, og klampekraften bør påføres i retningen av god arbeidskraft stivhet.

6. Når man maskinerer aluminiumsmuglerdeler med en koncave dør, er det ikke nødvendig å la verktøyet legge seg inn i delene umiddelbart som en Fried Dough Twists tørke når man maskinerer hulen så langt som mulig, og fører til utilstrekkelig plass i omvendelsen av verktøychip-kammeret, utmålende millioner overflate og dårlige tilstander som overopphetelse, hevelse, verktøykollapser og brudd av delene. Først, legg til en Fried Dough Twists bore med samme spesifikk eller en større størrelse enn verktøyet for å tørke verktøyet og så bruke vri-verktøyet for å kutte. Alternativt kan spiralkuttingsprosessen produseres ved bruk av CAM-programvaren.