Kombinasjonen av stampede deler er generelt delt i følgende deler: 1 Material kostnader 2 Standard komponent kostet 3 Process processing fee 4 Pakningsfri 5 Transporteringsfee 6. sjef 7 profitt

Under er en detaljert forståelse av sammensetningen av disse utgiftene

Analyse av Cost Composition of Stamping Parts

1. Material kostnader

Material kostnader refereres til nettmaterialet som nødvendig av tegningene=materiell volum* materiell tetthet* materiell enhetens pris.

2. Standard komponent kostnader

Refers to the cost of standard components required by the drawings.

3. Process processing fee

Nekter på prosessekostnaden som er nødvendig for hver prosess for å produsere et produkt. The composition of each process is detailed in the "Cost Accounting Format" and "Cost Composition Table of Each Process". List hovedprosessekostnadekomponentene for forklaring:

1. CNC-materiale kutt

Its cost composition=equipment depreciation and amortization+labor costs+auxiliary materials

Equipment depresjon og amortisering:

Utynningsavgjørelse beregnes over 5 år, med 12 måneder per år, 22 dager per måned og 8 timer per dag.

For eksempel for en utstyr verdt 2 millioner yuan, er depresjonshastigheten 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/time

Arbeidskostnaden:

Hver CNC krever tre teknikkere til å operere med en gjennomsnittlig lønn på 1800 yuan per tekniker. De jobber 22 dager i måneden i 8 timer daglig, resulterer i en time på 1800 * 3/22/8 = 31 yuan/time.

Tilleggsmateriell kostnader:

Refekterer tilstrekkelige produksjonsmaterialer som luktige og volatile væske som er nødvendig for utstyr. Hver utstyr krever omtrent 1000 yuan per måned. beregnet basert på 22 dager per måned og 8 timer per dag, er timekostnaden 1000/22/8=5,68 yuan/time.

2. Bending

Its cost composition=equipment depreciation and amortization+labor costs+auxiliary materials

Equipment depresjon og amortisering:

Utynningsavgjørelse beregnes over 5 år, med 12 måneder per år, 22 dager per måned og 8 timer per dag.

For eksempel, for eksempel utstyr verdt 500000 yuan, er depresjonshastigheten per minutt 50 * 10000/5/12/22/8/60=0,79 yuan/minutt

Folding a bend usually takes 10 to 100 seconds, so the depreciation of equipment for each bend is 0.13-1.3 yuan/pass.

Arbeidskostnaden:

Hver enhet krever en tekniker med en gjennomsnittlig lønn på 1800 yuan per tekniker. De jobber 22 dager i måneden i 8 timer daglig, som resulterer i et kostnader per minutt på 1800/22/8/60=0,17 yuan/minutt. Gjennomsnittlig kan de bøye 1-2 ganger per minutt. Derfor er laboratoriekostnaden for hver tur 0,08-0,17 yuan/snu.

Tilleggsmateriell kostnader:

Kosten for tilskuddsmateriale som brukes til hver bengemaskin per måned er 600 yuan. beregnet basert på 22 dager per måned og 8 timer per dag er timekostnaden 600/22/8/60=0,06 yuan/pass.

3. Overvåkning

Utkildet i henhold til kjøpingsprisen (som elektroperasjon, oksidasjon)

Komponering av spraykostnaden:

Spraydrasjerende kostnader=pulver kostnader+laboratoriekostnader+tilskudd av materiale+utstyr

Pulver-materiell kostnader: beregningsmetoden er generelt basert på kvadratmeter, og prisen per kilogram pulver varierer fra 25-60 yuan (hovedsakelig relatert til kundekviddene). Generelt kan 4-5 kvadratmeter sprayes per kilogram pulver.

Pulver-materiell kostnader=6-15 yuan/kvadratmeter

Det er totalt 15 personer på spraylinjen, med hver person siktet 1200 yuan per måned, 22 dager per måned, 8 timer per dag, og et sprayområde på 30 kvadratmeter per time.

Arbeidskostnader=15 * 1200/22/8/30=3,4 yuan/kvadratmeter

Tilleggsmateriell kostnader: hovedsakelig refererer til drivstoffkostnaden for ferdigbehandlingsvæske og curreningsfurne, som er 50000 yuan per måned, det er tiltalt 22 dager i måneden, 8 timer om dagen, og 30 kvadratmeter per time.

Tilleggsmateriell kostnader=9,47 yuan/kvadratmeter

Utskytningsavgjørelse: investeringen i spraylinjen er 1 millioner yuan, deprimert over 5 år, i desember hvert år, 22 dager per måned, 8 timer per dag, spraying 30 kvadratmeter per time.

Utynningsdepresjon kostnader=100 * 10000/5/12/22/8/30=3,16 yuan/kvadratmeter

Totalt spraykostnader er 22-32 yuan/kvadratmeter

Dersom partiell beskyttelse er nødvendig, vil kostnaden bli høyere.

4. Pakningsfri

I henhold til forskjellige produkter varierer pakningskrav og priser, vanligvis fra 20-30 yuan/cubic meter.

5. Transportasjonsmanagement fee

Transportkostnaden er tildelt til produktet.

6. Regjeringsutgifter

Det er to deler å håndtere utgifter: fabrikkelleie, utgifter og økonomiske utgifter.

Fabrikken leier vann og strøm:

Den månedlige kostnaden for å leie vann og strøm fra fabrikken er 150000 yuan, og den månedlige output verdien beregnes med 4 millioner yuan. andelen for å leie vann og strøm fra fabrikken til produksjonsverdien er 1,75 % (15/400)

Finansielle utgifter:

På grunn av en mismatch i kontoer som mottar og betaler sykluser (vi kjøper materiale med kontanter og kunder avgjør månedlig innen 60 dager), må vi holde ned penger i minst 3 måneder med en bank-interesserate på 1,25-1,5 %.

Derfor bør ledelsens utgifter ta hensyn til omtrent 5 % av total salgsprisen.

7. Profit

Med tanke på langvarig utvikling av selskapet og bedre kundesjeneste, setter en rimelig profittsmargin, som 10 % - 15 %.

De ovenfor 7 punktene er hovedkostnadene som lager produktet, bare for referanse.

Tilberegningsmetoden

Produksjonskostnaden av varmemetall beregnes basert på operasjonstiden:

Laserkutt koster 8RMB/min, med hver liten hull beregnet ved 1RMB

Numerisk kontrollpris 5RMB/min

CNC-bøyeprisen er 1 RMB per side, dobbelt for større side

Kald velding beregning er 70RMB per dag, med 50KG per dag som benchmark

De ovenfor beregningsmetodene krever høy komplett kvalitet og en grundig forståelse av industritrender, men de er vanskelige å operere.

Følgende metallberegninger er empiriske formulaer som ikke vurderer produksjonsprosesser:

Material pris=kilogram av uklart materiale x markedsføringspris

Tilberegning av prosessen: ekskludert prosess, skatt, management feer og skipskostnader

Benchmarkberegning: 3200RMB/T kaldbrullet ståltplate t=2,0 1804-m grad 7 IT7

Kalde arbeidsprosedyr: 8,0-8,4RMB/KG, med arbeidere som produserer over 50KG per jobb.

Det kalde arbeidet inkluderer følgende: klipping av hjul, gammeldags skjæringsmaskiner, gammeldags bøyemaskiner, flammesvinner, gammeldags velding og utkildningspriser fra 7,2 til 7,5 RMB/KG.

Den ovennevnte behandlingsbasen er satt til 1.

Utkildningskostnaden for CNC-kutt, CNC-slag, CNC-bøyding og CO2-skjoldt velding tas som en kompicient på 2,5-3,5, og effekten tas i betraktning basert på antall prosesser og kompleksitet.

Laserkutt er dobbelt så fort som å slå:

Når lakettmetallet ikke er tilsvarende 2, beregnes prosessekostnaden som tilsvarende 2

Når lakettmetallet er mindre enn 1,2, økes prosessekostnaden med 2,5 ~3,5

Når markedsføringsprisen for materielle fluktuater forblir prosessekostnaden uendret.

If the sheet metal production is fully assembled without welding, the counting coefficient should be multiplied by 0.75~0.85, usually taking the larger value;

Når toleransnivået økes til 1804-f, øker antallet effekt med 1,5 ~2;

Ved å gjennomføre gjennomføring av batch som vurderer og bløffer, gjennomføre antallet koefficient med 1,1 ~1,5;

Overflatssprayprisen er 20-30 RMB/m2;

Prøvingsprisen for overflatetredje grads maling er 15-20 RMB/m2;

For de med spesielle krav og vansker med å produsere og behandle, er det nødvendig å vurdere produksjonshastigheten og øke produksjonseffekten;

The above pricing is the standard pricing, which means that if the scrap rate is within 3%, the profit is approximately 28% -35%. After deducting taxes, the profit is around 18% -23%. If there is a requirement for profit, the corresponding multiplier factor should be added during pricing, which should not be less than 1.75.