Flere og flere metalldeler brukes i ulike aspekter av livet vårt i dag. Så hva er den generelle produseringsprosessen av varmemetalldeler? Hvordan skal vi søke den i arbeidet vårt? Denne artikkelen vil utforske innholdet.

Det er mange metalldeler på kjøkkenet.

Generelt sett følger de følgende trinnene etter å ha fått formelle produksjonstegninger fra kunder.

1. Sjekk tegningene

Hvorfor må lakeimetallprodusentene sjekke tegningene som første skritt? Dette er fordi mange ingeniører i kunden ikke har blitt utsatt for produksjonsprosessen av vartemetalldeler, og kan ikke være dyktige i produksjonsprosessen av vartemetalldeler, så det er ofte detaljer i tegningene tegnet. Lagemetallprodusentene er profesjonelle og dyktige i disse, så laketmetallprodusentene vil først sjekke tegningene og bekrefte de ferdige produksjonsdimensjonene og relaterte kravene med kunder. Bare etter å ha klargjort kundens siste krav kan vi fortsette med skriften av produksjonsprosessen.

2 Sheet Metallpartikler tegner

2. Bestem styremodellen og bekreft leveringsdatoen

Hovedformålet her er å bekrefte materialet i henhold til kundens tegningskrav, og for å bekrefte styrets mengde basert på bestillingen. Fordi dette påvirker direkte leveringstid, spesielt for kunder med umiddelbar leveringstid. Dette har negativt påvirkning på fabrikkens rykte og troverdighet. Bekreftet styremodell og leveringstid er derfor det første skrittet som skal tas.

Common cold-rolled sheets, available in coil and flat plate shapes

3. Tilvirker og prosesserer teknologi og produksjonsprosess

Dette er det mest kritiske stedet for lakettmetallproduksjon. Generelt sett er produksjonsprosessen av varmemetalldeler som følger: [UNK] 9312; beregn den uklarte lengden og bekreft den kuttingsstørrelsen. Bending: 9314; mekanisk prosessering var 9315; overansiktbehandling var 9316; pakning og skip.

Å beregne den fremgangende lengden er et viktig aspect, og vi må vurdere de eksisterende effektene av ulike materialer sammenlignet med å beregne den fremgangende lengden. Hvis det er lasere kutter, forlater vi vanligvis ingen tilgang, må vi oppbevare prosesselindring og bestemme den mest passende kuttsmetoden, siden dette påvirker materialbruk.

2 laser kutter materiale

Vi bruker en bendingmaskin til dette trinnet. Vi kan velge den passende bølgemolden i henhold til tegningene. Hvis den universelle bølgemolden ikke kan oppfylle kravene våre, må vi kanskje lage spesialisert bølgemold.

2 Robot opererte bendingmaskin

Det viktigste hensikt er å prosessere personer som ikke kan produseres ved å kutte og bøye prosessene. Vanlige prosesser som tapping og riveting kan bare fullføres etter bønn, fordi dersom disse prosessene er utført før bønn, kan deformasjon oppstå under bøkning.

rivetingsprosess

Inntak av overflatebehandlingen, som er siste prosesser før forsyning, hovedsakelig involverer overflatebehandlingen av komponenter i henhold til kunder tegningene.

2 Spray Painting Process

Etter pakking og skip skal vi gjennomføre endelige målinger og undersøkelser på alle ferdige deler. Hovedmålet her er å inspisere utseendet. Om det finnes malingsforstyrrelser, overflatekvalitetsproblemer, etc. Forrige prosessen er tilstrekkelig for å sikre nøyaktigheten av det ferdige produktet og dimensjonale kontrollen utføres under prosessen. If the size issue is only discovered before the final shipment, it is an unforgivable mistake for the sheet metal manufacturer, and the loss may be borne by the sheet metal parts manufacturer.

Etter å ha bekreftet at det ikke er noen problemer, kan vi fortsette med pakking og skip. Dette er den fullstendige lakettmetallproduksjonsprosessen.