Aluminium-nøyaktige deler og produkter er populære for lettvekt og utsøkt utseende, og brukes stort i industrien og daglig nødvendigheter. Med utviklingen av teknologi, blir folkets krav på produktbedring økende sterk. Derfor er prosessekravene for aluminumutstyr økende høye, og markedets krav øker også. For å oppfylle folkets krav på diversitet og høy kvalitet av aluminiumutstyr, har aluminiumutstyret CNC-produsentene oppsummert prosesseteknikk og problemer som må noteres i CNC-maskinering.

1. Velg den passende behandlingsmetoden

Numerisk kontrollkutt er en streamlinert kuttsmetode og en vanlig brukt prosess for nøyaktige maskinering av aluminiummateriale. I am using an end mill with multi-directional cutting capability, spiral cutting interpolation, and contour cutting interpolation. Process færre hull med færre verktøy.

2. Ball endemiller kan brukes i forbindelse med spiral interpolasjon for å fortsette å behandle tappet hull.

Ball endemiller og spiral interpolasjonsdrill kan brukes til kjedelig og mester. End mill kan brukes i kombinasjon med kontaktkutt interpolasjon for halvpresisjon maskinering av hull og nøyaktig maskinering av deler. Slutt mill som brukes til tre-maskinering kan brukes i kombinasjon med spiral interpolasjon for maskiner ulike trådhull.

Effektive aluminumstrålingsdeler kan maskeres i nøyaktige hull på forskjellige størrelser ved bruk av verktøyinterpolering. Lasten på hver tann er relativt lett, spesielt ved bruk av høyspeedmillioner maskiner. Samme drasjerte harde endelig mill kan derfor brukes for høy hastighet og høypresisjon boring av forskjellige maskiner.

3. Velg passende kuttsmengde

Staff kan velge hvilken hastighet å bruke basert på materialet som behandles, hardhet, klipping, materialetype og kutte dybde. Disse tilstandene er nødvendige for å redusere maskinklær og tårer effektivt.

Velg passende verktøy.

Rakesvinkel: Den riktige rakekvinkelen bør velges mens den opprettholdes kraft i kanten. Den ene siden kan gripe skarpe kutter kanter for å redusere skjæringsavfall, gjøre chip fjerning røykende og lavere skjærende resistens og varme. Bruk ikke verktøy med negative front vinkler.

Størrelsen på bakhjørnet påvirker klærne på bakhjørnet og kvaliteten av den maskerte overflaten. Den skjærende tykken er en viktig kriteri for å velge bakvinkelen. Når det er vanskelig å maskere, er fôringshastigheten stor, og det er varmegenerasjonen stor, så det er nødvendig at verktøyet har god varmedissipasjoner. Derfor bør en mindre bakvinkel velges. Når nøyaktige maskiner med en millioner maskin er det nødvendig å gripe den kuttet kanten for å redusere friksjonen mellom bakskjærende overflate og maskinerende overflate og for å minimere elastisk deformasjon. Derfor bør en større bakvinkel velges.

Spiral vinkel: Spiralvinkelen bør velges så stor som mulig for å gjøre millionmaskinen lett og redusere stresset på millionmaskinen.

Nærvinkel: Reduksjon av næringsvinkelen tilstrekkelig kan effektivt forbedre varmedissipasjoner og senke gjennomsnittlig temperatur i behandlingsområdet.

Reduserer antall millioner tenner og øker rommet for å fjerne chip.

På grunn av den høye plastisiteten av aluminumsmuglermaterialer er det signifikant kutt deformasjon under prosessen, som fører til et stort chip rom, og det nedre radius av chip grooven må være stort, og antall tenner på millioner kutter må være små. For eksempel, millioner kuttere med en diameter på mindre enn 20 mm bruker 2 tenner, men millioner kuttere med en diameter på 30 ~60mm er best utstyrt med 3 tenner for å forhindre deformasjon av tynne aluminumutstyr på grunn av kvartaler.

Fine tenner: Den runde verdien av tannkanten bør være mindre enn Ra=0,4um. Før den bruker en ny kniv skal den foran og ryggen lett høstes med en fin ollstone for å fjerne noen burre eller lette serasjoner som er igjen under grindin. På denne måten kan ikke bare skåre varmen reduseres, men å kutte deformasjon er også relativt liten.

Kontrollverktøy bruker standarder. Mens verktøyet går ut, øker overflatens grotte verdi av arbeidsplassen, stiger det kuttings temperatur, og arbeidsplassens forverring øker. I tillegg til å velge verktøymaterialer med god klær resistens bør ikke brukstandarden overstige 0,2mm. Ellers er det lett å utvikle debris-svulster. When cutting, the temperature of the workpiece should generally not exceed 100 ℃ to prevent deformation.

Velg en rimelig reparasjon.

The parts must fully meet the needs of the machine to reduce unnecessary positioning errors, and special clamping tools should be selected.

Finn en rimelig prosessevei.

Prøv å holde behandlingsruten så kort som mulig for å redusere maskinklær og tårer.

Ved høy hastighet kutter, er maskineringsforhold stor og kuttet innblandet, så vibrasjonen vil genereres under millioner, som påvirker maskineringsforsiktighet og overflatekraftighet. CNC kan derfor generelt deles til harde maskinering semispresisjon, rengjøring av hjørnet, nøyaktige maskiner og andre prosesser.

For deler som krever høy presisjon, kan det være nødvendig med sekundær halveringsavslutning før presisjon maskinerer. After rough machining, the parts are naturally cooled to eliminate the internal stress generated by rough machining and reduce deformation. Den gjenværende tillatelsen etter tøffe maskinering bør være større enn deformasjonen (vanligvis 1-2 mm). Under den nøyaktige maskineringsprosessen bør den nøyaktige maskerte overflaten av delen opprettholde uniform maskining toleranse. 0,2-0,5 mm er vanligvis bra. Dette holder verktøyet stabil under maskineringsprosessen og reduserer signifikant reduksjon av avfall. Oppretthold god overflateprosessekvalitet for å sikre produktets nøyaktighet.