I henhold til formen av komponenten eller produktet involverer metallstamper forskjellige prosesser, hver av dem er annerledes. These processes are used to achieve complex and meticulous design of parts and products in industries such as aerospace, consumer products, automotive, aviation, electronics, food and beverage, etc. Det er vanligvis ikke mulig å produsere en komponent ved bruk av en enkelt metallstampmetode, da hver prosess involverer å skape en spesifikk design.

Mange stampeteknikker involverer prosesser som ekstremjon, strekking og ribbeintrykk. Hver teknologi involverer en blanding av forskjellige prosesser for å oppnå de nødvendige komponentene. Alle disse metodene er utført ved romtemperatur, som vanligvis involverer minimal eller null varme. Hardware-stampering er en vanlig kald dannelse av produksjonsprosess som involverer bruk av flere verktøy og utstyr, som stampemaskiner (punkttrykk), mold, etc. for å danne komplekse former og utseende.

Vi skal diskutere noen av de mest populære redskapstampprosessene brukt av produsentene.

Punching method is a common Metal Stamping process. Et metallplate er fastsatt på et sted eller mer nøyaktig på en arbeidsbånd. Bruk forskjellige verktøy og maskiner skaper et hull på en metallplate og skaper en rekke forskjellige hollow områder på metallplaten. Å trykke er litt annerledes fordi etter å ha slått på en metallplate fjernes den perforerte delen og ikke lenger brukes.

To ensure that the metal plate is not deformed, punching must be a continuous process. Området rundt slaget må være nøyaktig designet. Maskinen som brukes i denne metallstampprosessen er laget av høyt karbonstål og må opprettholdes grundig slik at det ikke finnes passivasjon eller områder av passivasjon, som kan forårsake deformasjon av metallplateformen.

Det er ingen stor forskjell mellom kuttsmetoden og slåingen - men en stor forskjell er at perforerte brett ikke blir kastet bort. Den slåtte laken er den siste komponenten. Mange metallstampefirmaer pleier å gjøre andre ting på prosjektet. Etter at materialkuttet er fullført, vil produsenten fortsette med andre hardware-stammer, slik som utstøtning og bøyering.

Material kutt involverer i hovedsak produsering av vartemetall - vanligvis på små eller middelstørrede metalllakker kuttet av store deler. Når det gjelder masseproduksjonen, er dette en spesielt nyttig prosess siden det er lett og fører til høykvalitet og nøyaktighetsbehandling.

I noen tilfeller kan imidlertid metallplater inneholde uønskede kanter eller brenner. Dette er et vanlig spørsmål. Men skarpe kanter og burgere vil imidlertid til slutt fjernes gjennom flere prosesser, slik som avbrytning, manuell avbrytelse og/eller vibrasjonsmetoder.

Når det gjelder metallstamper, bruker noen produsenter også den såkalte strekkprosessen. Denne metoden involverer grundig å reparere de to endene av metallplaten (motsatt ender). Neste skritt er å sette metallplaten på en muldvarp med en krysseksjonell form. Gjennom en mektig stampprosess produserer moldvarpen en slag som dytter lakettmetallet på maskinen. Dette hjelper med å utvikle den krysseksjonelle formen av maskinen, fullstendig forvandle metallplaten for å oppfylle kravene.

Strekkingsmetoden kan også deles i to andre prosesser som kalles dyp strekning og gul strekning. Dette er liknende prosesser for å oppnå den nødvendige dypet på en metallplate. For eksempel under den gule strekningen vil strålen av hovedmetallplaten alltid tilsvare dypet av strekking, noe som betyr at det vil være like.

On the other hand, deep stretching is basically cup-shaped cutting on metal plates to form different products. Under dypt tegningsprosess er total radius av metallplatet mye mindre sammenlignet med dypet som skal utføres.

Uttrykksmetoden i metallstampering er en typisk prosess som brukes av produsenter for å produsere produkter og komponenter med utslettede former. Den klemmende metoden involverer en '; Lukt mold. Tilvirker teknologi. I så fall brukes metallplaten som en hel eller trykket i deler. Denne prosessen involverer to uavhengige mold, som posisjoner gradvis nærmer seg hverandre ved de to endene av metallplaten, og danner en mynteforme.

En av de største fordelene av utpressingsmetoden er at det er svært effektivt i å produsere forskjellige metalldeler og produkter med ulike mengde toleranser. Det er også en relativt direkte teknologi som kan produsere deformasjoner (vanligvis permanent) på produkter. Dette gjør komponenten eller produktet svært resistente mot dyp fysisk klær og sterke effekter.

The tongue cutting technique is completely different from the cutting and punching methods. Hvordan skal du si det? Det involverer en unik metallstampprosess som ikke trenger å fjerne metalldeler fra lakettmetallet. Den slår og moldprosessen er satt for å skape en dyp sjø på metalloverflaten. Målet med å gjøre det er å unngå å skape metallavfall, slik som metallplugger som må kastes eller fjernes i postprosessen.

En av hovedgrunnene til at produsentene bruker tungkutt er at denne prosessen hjelper å skape ulike designer og egnet form ved å bruke ulike typer metaller. For eksempel brukes det vanligvis til å skape komponenter og deler som må brukes til påføringer som åpninger, ventiler, merker, etc.

Forsterkningsmetoden for metallplater er en annen unik teknikk som brukes til å designe opphøyde overflate i spesifikke områder av metallplaten. Reinforcerende barer kan skapes ved hjelp av to forskjellige metoder - gjennom moldsetter eller maskiner. Forsterkeringsmetoden brukes hovedsakelig for å skape deler og komponenter for ulike påføringer, avhengig av kompleksiteten og formen av den nødvendige designen. Noen av de beste eksempler på å bruke korrugaterte komponenter inkluderer metalldekninger, motorskapsler, motorsykker, dørrammer, sjekkbrettplater, og så videre.

Forsterkningsteknikken kan imidlertid brukes på ulike metalloverflater, den mest populære metalltypen i denne prosessen er aluminium. Dette er hovedsakelig fordi metallet er lett å prosesse. In addition, this material is durable and lightweight, both of which contribute to making the reinforcement process more efficient and effective.

Viktige faktorer for å være klar over under metallstampprosessen

Når det gjelder metallproduksjon, er metallstampeteknologi veldig nyttig. Hver prosess er nevnt basert på teknologiens kompleksitet. For eksempel er raske og direkte prosesser som materialdråper eller slå ofte refereres som det første nivået av noe prosjekt. These processes are then accompanied by other processes to form the finished product.

På den andre siden brukes komplekse stamperingsprosedyrer som dyp tegning, tunge kutt, ekspresjon og/eller ribbeintrykk hovedsakelig for å skape komplekse designer som ikke krever prosedyre gjennom hele produksjonssyklusen.

Ved oppsummering er metallstammer en svært viktig og fremtidig orientert prosess som er viktig for mange industrier. Denne prosessen brukes til å produsere daglige produkter, samt større komponenter og deler for å produsere biler og andre ting.