Metallstampedeler har fordeler av lettvekt, tynn tykk og god rigiditet, og deres dimensjonale toleranse er sikret av mold og generelt ikke krever mekanisk kutt før bruk. I tillegg til den tradisjonelle bruk av pressmaskiner og stålmilder for å produsere deler utvikles forskjellige stampedanningsprosesser som hydrauliske dannelse, spinningsformering, superplastisk forming, eksplosiv dannelse, elektrohydrrodynamisk dannelse og elektromagnetisk dannelse, og øker nivået av stampingsteknologi til et nytt høyde.

I produksjonen av metallstampedeler er det noen detaljert kunnskap og innhold, så vi må lære, forstå og mestre det for å ha en grundig og detaljert forståelse av delproduksjonen, og kunne utføre praktiske operasjoner godt for å produsere høykvalitetsdeler med utmerket påføringsfunksjon. Produksjonsprosessen av metallstampingsdeler kan hovedsakelig deles i fire deler:

1. Grunnlagt og korrekt bekrefter deformasjonskompensasjonen mengde stampede deler basert på materialet som brukes og produksjonstrukturen.

2. Basert på den bekreftede kompensasjonsmengden, planlegg relevante mold og slå ut halvferdige eller ferdige produkter. I henhold til prosessekravene, må du gjennomføre halvferdige produkter i ferdige produkter.

4. Ytterligere prosessering av stampede halvferdige eller ferdige produkter involverer hovedsakelig å sjekke for noen defekter eller bivirkninger som rynker, trekke og knekke. Om den tykkeligheten av produktet er uniform og om den moldvirkningen er utmerket. Hvis det er noen problemer, bør de behandles og løses på en tidsnok måte.

I tillegg angående tapping og tråling i produksjonsprosessen av metallstampedeler, involverer den hovedsakelig to sider: interne tråder og ytre tråder. Med tanke på interne tråder er det vanligvis nødvendig å bore diameteren i det nederste hullet og utføre maskinering på den. Den ytre tråden kan maskeres med en treskatt eller tredje død. I tillegg bør oppmerksomhet i løpet av denne prosessen følges til noen detaljerte problemer, som uforlikelighetskalaer og uforklarlige tredje inspeksjoner.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.