Reduksjon av deformasjonsmetoder under maskinering av deler er en komplett prosess som krever vurdering av flere aspecter som materiale, maskinering, fikturdesign, kutter parametre etc. Her er noen spesifikke tiltak: Først optimalisere produksjonsprosessen av blandet for å redusere internt stress: Bladet vil skape internt stress under produksjonsprosessen, som kan forårsake deformasjon av delene i påfølgende prosess. Ved naturlig alder, kunstig alder eller vibrasjonsbehandling kan det indre stresset av blandet elimineres delvis, og dermed reduserer deformasjon under behandlingen. 2. Velg passende klipping parametre og verktøy som kutter parametre: kutt hastighet, fôringshastighet, kutt dybde og andre parametre må velges rimelig i henhold til materialet, formet og prosessekrav på delene. For eksempel kan redusere mengden ryggkutt reduseres kraft, men det kan også redusere produksjonseffekten. I CNC-maskinering er det mulig å opprettholde maskineffekten mens det reduserer kuttskrefter ved å øke farten og fôringshastigheten. Utvalg av verktøy: materiale og geometriske parametre i verktøyet har signifikant påvirkning på å kutte kraft og kutte varmen. Gjennomsiktig valg av verktøygeometrieparametre, som rakekvinkel, rakekvinkel, heliksvinkel og ledevinkel, kan gripe skarpe kanter og redusere skjæringsavfall. I tillegg kan forbedringen av verktøystrukturen, som å redusere antall millioner kutter tenner, øke chipsrommet og reformere tennene, også redusere skjærende varme og kutte deformasjon. 3、 Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: The design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Tilgjengelig fikturdesign kan sikre stabilitet av deler under prosessen og redusere effekten av klampekraft på delvis deformasjon. For tynne deler med dårlig rigiditet, kan aksiell endepunktet trykke eller reparasjoner som vakuum-sukkerskopper brukes for å få uniformelt distribuert klampekraft. Kraftkontrollen: Klamperende kraft bør være så liten som mulig mens de sikrer at arbeidsplassen ikke er løs. Ekstremt klampekraft kan forårsake endringer av delene. I tillegg skal klampekraften påføres så mye som mulig på støttende overflate og på retning av god rigiditet i arbeidsplassen. 4. Grunnligst organiser prosessesekvensen og kutter parametre: En rimelig prosessesekvens kan redusere den indre stressen av delene og senke risikoen for deformasjon. For eksempel kan harde maskinering utføres først, etterfulgt av nøyaktige maskiner for å redusere effekten av å kutte kraft og kutte varmen på den delen. For deler med stor maskinering bør symmetrisk maskinering adopteres for å unngå deformasjon forårsaket av varmekonsentrasjon. Kutt parametre: Under skjæringsprosessen reduseres det å kutte kraft og kutte varmen ved å endre skjæringsparametrene. Ved CNC-maskinering kan målet oppnås ved å redusere den bakkuttningsmengden, øke fôringshastigheten og øke maskinens hastighet. 5. Virkelig tidspunkt overvåking og justering av overvåking av maskineringsprosessen: Virkelig tidskontrollering utføres under maskineringsprosessen for å oppdage og korrigere deformasjoner på tidspunkt. Ved å overvåke parametre som å kutte kraft og kutte temperatur, er det mulig å avgjøre om delene har gjennomgått deformasjon og ta tilsvarende tiltak for justering. 6. Andre tiltak for å forbedre arbeidsklaringsmetoder: For deler med dårlig stivhet, som tynne arbeidsplitter, kan fyllingsmetoder brukes for å øke prosessens stivhet og redusere deformasjon under klamping og kutting. Behandling av overflaten: Gjennom overflatebehandlingsprosesser som anodifisering kan overflatekarakteristikken av delene forbedres eller endres, øke deres rigiditet og resistens mot deformasjon.