In the CNC Machining industry, everyone will encounter a situation where large quantities of products are produced. In order to save costs and reduce user expenses, aluminum alloy products are molded and then precision processed. After precision processing, many profiles made of aluminum alloy require further processing, such as wire drawing, anodizing, and so on. Under behandlingen er det også lett å forårsake skader, som toppskader og skraper. Shenzhen EMAR Precision Technologi, med års erfaring med nøyaktige maskinering av aluminiumprofiler, har samlet og oppsummert noen relevante metoder for referansen din.

1. Følgende poeng skal oppnås under produksjon og behandling:

For å sikre kvaliteten av aluminiumdeler og redusere defekthastigheten, er det første skritt å gjennomføre 5S, spesielt rensering. Dette inkluderer for å sikre at mold, arbeidsbekker, samlinjer og pakningsmaterialer er gratis for skarpe debris og jord. Regelmessig og rent rensering er nødvendig, og mold må renses og frigjøres.

2. Aluminiumdeler er produsert for å varme opp og samle sammen for å bli vanskelig, så det er nødvendig å påføre litt trykkbrynkolje på materialet (som kan oppløse varme og lett rense materialet) før behandlingen.

3. Dersom det finnes signifikante burgere på produktet, må det sendes umiddelbart til muldvarpen for reparasjon og følges opp til resultatene oppnås;

4. Å trykke flattmoldblokken vil produsere aluminiumshavinger, så aluminiumshaving under blokken må renses hver dag etter produksjon;

5. For produkter med et stort antall hull må det være nødvendig å rense overflaten av det skjærende verktøyet eller moldvarpen, for å sikre at moldvarpen, skjærende verktøy og produktet alltid er rent og fri av debris, redusere øvre skader. Hvis det finnes topp skade, må problemet med moldvarpen eller klipping av verktøyets topp skade identifiseres og løses før produksjonen fortsetter.

2. Spesiell oppmerksomhet bør følgende punkter i mold eller verktøyprodusering:

1. For produkter med et stort antall hull som skal behandles, anbefales det å prioritere hull-prosessen på baksiden så mye som mulig, selv om det ikke påvirker antall prosjekter;

2. Når man behandles og bøyer aluminiumsprofiler, er aluminiumskypene lett skapt under bønning, som kan forårsake skade og indentasjon, og aluminumråt materiale må coates med PE-filmer. I tilfelle ruller og elektropatisering er det bedre å hvile og jakke den dannede blokken med hard krom.

3. Aluminium er relativt mykt, og moldvarpen produseres til materiell blokkering eller verktøykonsentrasjon. Derfor er det derfor anbefalt å legge en gap på 10 % tykkerhet på begge sider av materialet. Et direkte dybde på 2MM er mer egnet for skjæringskanten, og en taper på 0,8-1 er egnet;

4. På grunn av glatthet av aluminiummaterialer og tendens til å knekke, spesielt ved reversibel binding, anbefales det ikke å gjøre ledningstrykk. Selv om det er nødvendig, bør ledningstrykket bli bredere og skallere;

5. For nøyaktige maskerte aluminiumsprofiler som krever anodifisering, hvis det er en flatløs eller trykkende prosess på 180 grader, kan ikke produktet trykkes fullstendig sammen. Fullstendig trykk vil føre til syrenavbrudd, og en gap på 0,2-0,3mm skal gjenopptas for å la syrenoppløsningen strømme ut glatt og på tidsnok måte. Derfor må det gjøres en grenseblokk i denne prosessen og moldvarpen må kaliberes høyere enn moldvarpen;

6. Alle aluminiumskårende kanter er nødvendig å kuttes med langsomt ledd for å forhindre innbrudd og ubevæpnet materialdråper. Aluminiumdeler er påvist til høy temperatur, så hardheten av skjærende verktøy eller mold bør være over 60, og det bør minst brukes SKD11-materiale, og det bør ikke være mindre mindre materiale som D2;

Teteteteteteteteteteteteteteteteteteforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforefore 18 årårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårårlig projejejejejeprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofprofs, og samsamsamsamforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeO9001, ISO14001, IATF16949, gjør det ditt første valg for nøyaktige prosessebehov.