Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Nøkkelpoeng på fem akse CNC-nøyaktighet maskinering
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Nøkkelpoeng på fem akse CNC-nøyaktighet maskinering

Nøkkelpoeng på fem akse CNC-nøyaktighet maskinering

Release time:2024-11-14     Antall utsikt :


1. Maskinstabilitet: Fem aksis CNC-maskineverktøy krever høy stabilitet for å sikre nøyaktighet og gjentattelighet under maskineringsprosessen. Maskinverktøyets struktur bør forsterkes og utstyres med effektive antivibrasjonstiltak.

2. Kontrollsystemet: Fem aksis CNC-maskineverktøy krever et utmerket kontrollsystem som kan overvåke og kontrollere bevegelsen av flere økser på egentlig tid. Kontrollsystemet bør ha høy nøyaktig retningskontroll og interpolasjonsfunksjoner for å fullføre rotete behandlingsstier.

3. Tool selection: Five axis CNC Machining generally requires the use of longer tools to reach deeper machining areas. Velging av å kutte verktøy bør ta i betraktning rigiditet, kutte performansen og bruke resistens for å sikre maskinerende kvalitet og makt.

4. Prøvingsstrategi: Fem aksis CNC-maskinering kan oppnå flere prosesselinjer og vinkler, så en mer kaotisk prosessestrategi kan adopteres. En rimelig maskiningsstrategi kan redusere tidspunktet, forbedre overflatekvalitet og redusere verktøyet.

5. Programming: Fem aksis CNC-maskinering krever å skrive rotete maskineringsprogrammer for å fullføre rotete maskinerende stier og klippe tilstander. Programming krever fullstendig forstå de forskjellige former og prosessekravene for maskineringspolitikken, og vurder optimalisering og sikkerhet av verktøyets sti sammen.

6. Tilberedning før maskinering: Tilberedningsarbeid er nødvendig før fem akse CNC-nøyaktige maskiner utføres. Dette inkluderer å velge egne reparasjoner og verktøyrepareringsmetoder, bekrefte fornuftige kuttsverktøy og behandlingsparametre, og utføre nødvendige prosessetester og kalibreringer.