Høye skraphastighet er hodepine for metallstampende deler produsenter. Fordi fordelen av den huslige hardware-industrien er allerede svært lav, hvis det er for mye avfall skapt under forsamlingsprosessen, kan det ikke være noe nytte eller tap. Grunnen til forekomsten av skrapprodukter i stampede deler kan analyseres fra følgende sider:

1. Stakkars kvalitet av rå materialer

Sjeldne materialer er den første garantien for å produsere kvalifiserte stamperte deler. Spesielt for å stampe deler med relativt stort deformasjon, hvis de rå materialene ikke kvalifiseres, vil de vise fenomener som cracking og skade. Når man kjøper rå materiale, må ikke hardware-stampprodusentene fristes av billige priser og må finne tillit og lovlige materiell leverandører.

2. Ukvalifisert stamperende moldutstyr

Stamperende dødsutstyr oppnås ikke standardene, noe som fører til dårlig samarbeid mellom øvre og lavere mold under stampprosessen, noe som fører til høy skraphastighet. Stampmoldene er grunnleggelsen for å behandle stampede deler, og utstyret er viktig mens de sikrer at moldene er problemløse. Ikke tro at utstyr stampende mold er veldig enkle, selv små feil kan føre til produksjonen av stampede deler som skrap. Når utstyrsmoldene stamper, konsentrasjonen, clearance, flatness og andre faktorer i øvre og lavere mold spiller en viktig rolle.

Mold viser klær og tårer

Stamperende mold kan oppleve klær og tåre eller løse deler over langtidsbruk, som også kan føre til produksjonsskrap. Det er mange hardware-produsenter som ikke gjennomfører daglig inspeksjon og beskyttelse på moldvarpen etter at utstyret er klar til produksjon, og de fjerner bare moldvarpen og knuser skjæringskantene når det er store brenner. De vet lite at de ikke bare bruker muldvarpen, men også klærne av noen moldaksjoner som brukes, og etter at disse aksjonene har gått ut, påvirker den nøyaktigheten av hele moldvarpen.

4. arbeidernes operasjon er ikke standardisert.

Jobben fulgte ikke utstyringsanvisningen ved å operere punchpressen, noe som kan føre til å mate feil.

5. Inakturant posisjon

Under matinnsprosessen kan det forårsake problemer med samarbeid og presentasjon av hver prosess, i tillegg til avfallsdraktning.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.