Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Hvordan bekrefter metallstammer-deler produsentene bendingsekvensen av bøyd deler
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Hvordan bekrefter metallstammer-deler produsentene bendingsekvensen av bøyd deler

Hvordan bekrefter metallstammer-deler produsentene bendingsekvensen av bøyd deler

Release time:2024-11-15     Antall utsikt :


Bendingsdeler er et vanlig produkt i hardware-stampproduktorer, men for produkter med multippel bender, hvordan skal vi bestemme bønningsekvensen?

General bendingsekvens:

1. Kort side først, lang siden senere: Generelt å snakke, når alle fire sider bøyer seg, legger den korte siden først, og så er den lange siden nyttig for å behandle stampede deler og samlingen av bøyde mold.

2. Først periferen og så senteret: Under normale omstendigheter bønner den generelt fra den stampede delen mot midten av arbeidsplassen.

3. Delvis først og så totalt: Hvis det finnes noen strukturer innenfor eller utenfor den stampede delen som er annerledes enn andre bøyer, er det vanligvis nødvendig å bøye disse strukturene først og så bøye andre deler.

4. Se på situasjonen og organiser bendingsekvensen rimelig: Bøydingsekvensen er ikke fastslått, og prosessens sekvens bør justeres tilstrekkelig i henhold til formen av bending eller obstaclene på den stampede delen. Hvordan bekrefter metallstammer-deler produsentene bendingsekvensen av bøyd deler(pic1)

Etter å ha designet bendingsekvensen i henhold til disse fire kriteriene bør hardware-stimulerende deler produsenten sjekke om de kan oppfylle følgende krav:

1. Tenk om de kutter verktøyene i bendingmaskinen oppfyller kravene om å tegne R.

2. Sjekk om den lavere blæren eller reparasjonen av bendingmaskinen blokkerer posisjonen for neste bending.

3. Sjekk om det var noen skrammer eller kollisjoner med bøkende verktøy og reparasjoner etter siste bending.

4. Sjekk om den endelige bølgen skrapes eller stømpes mot bendingverktøyet og reparasjonen.

5. Se om skala for den siste bølgen kan brukes som den positive referansen for den neste bølgen.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk på www.sjt-ic.com.