CNC-maskinering er prosessen for å maskinere deler gjennom programmeinstruksjoner for CNC-maskiner, og hele prosessen kontrolleres av et datasystem, som oppnås automatisering og nøyaktighet i maskinering. Sammenlignet med tradisjonelle mekaniske prosessemetoder, har CNC-maskinering høyere nøyaktighet, mer stabil maskinerende kvalitet og høyere produksjonseffekt. Ved CNC-maskinering er det viktig å velge egnet kuttsverktøy for å sikre maskineringskvalitet, forbedre produksjonseffekten og redusere kostnadene. Følgende er hovedkravene for å velge skjæringsverktøy for CNC-maskinering: 1. verktøymateriale: Herre9312; Velg i henhold til typen og hardhet i maskinens materiale: For myke materialer som aluminumutstyr, kan det velges høyhastighetsbehandling av stål. For harde materialer som trappløse stål eller titandiumsmugling er det nødvendig å velge flere klær-resistente hardt utstyr som kutter verktøy eller ceramiske kuttstyrker Bær-resistens og kutt utvikling av verktøymaterialer: verktøymaterialer bør ha god klær-resistens for å forlenge verktøyet. Samtidig er det også viktig å kutte performansen for å sikre stabil kutt effekt og maskinerende kvalitet under maskineringsprosessen. 2. Geometrisk form for å kutte verktøy: radius, rakekvinkel og rakekvinkel i verktøyspissen påvirker maskinerens kvalitet og kuttskraft. Det må utvelges geometrier som er tilgjengelige verktøy basert på behandlingskrav og materiell karakteristikk. Utvalg den passende verktøytypen basert på den spesifikke formen og størrelsen på arbeidsplassen som er behandlet med millioner kutter, tørker, reamerter, etc. 3. Matterende verktøystørrelse = 9312; med den prosesserte verktøyet: størrelsen på verktøyet må velges basert på størrelsen og formen av den behandlede arbeidsplassen. Cutting tools that are too large or too small can affect machining accuracy and efficiency. 4, verktøydrasjering 109312; forbedrer å bruke motstandsbevegelse og kutte performansen: verktøydrasjering kan øke utstyret og kutte utstyr av verktøy. Velg egnet drasjer som nødvendig, som titandiumjustering, aluminumoksiddrasjer, etc. 5. Matning av maskinasjonsparametre: [UNK] 9312; Kutt hastighet, fôringshastighet og kutt dybde: Disse maskinasjonsparametrene må matches med verktøyet. Ekstreme eller utilstrekkelige maskinasjonsparametre kan føre til raskt verktøy eller dårlig maskininkvalitet. 6. Andre krav: [UNK] 9312; høyt presisjon: For å oppfylle kravene for høypresisisjon av CNC-maskinering og automatisk verktøy erstattelse, må verktøyet ha høyt presisjon. [UNK] 9313; Høye pålitelighet: verktøy og aksjoner må være pålitelige og egnet for å sikre at det ikke vil bli skader eller potensielle defekter under maskineringsprosessen. Høye varighet: Ved CNC-maskinering er varigheten av å kutte verktøy høyere enn verktøy som brukes i maskinmaskiner. Blantkutt og fjerning av blæren krever spesiell behandling for å unngå ytterligere skade på verktøy og verktøy Når man velger å kutte verktøy, er det også nødvendig å vurdere prosessekostnaden. Høye prisverktøy kan ikke være egnet for alle maskinerende oppgaver, og kostningseffektive verktøy bør velges basert på spesifikke behov og maskineringskraft.