Shenzhen EMAR Precision Technologi er en profesjonell produsent dedikert til høypresisjonelle flankenøyaktige deler, som gir egnet og batch produsering av flankedeler, en av de sterke presisjonsmekaniske produsentene i Shenzhen, vanligvis kjent som franske flanker, også kjent som flanker eller flanker. Et flange er en komponent som kobler bånd til hverandre og brukes til å koblere røret ender; Brukes også til flanker på utstyr-import og eksport, brukt til å koble sammen to enheter, som gearbox-flanker. Flangeforbindelse eller flankeledd refererer til en detaljert forbindelse der et flanke, gaskett og bolt er koblet til hverandre som en kombinert forseglingsstruktur. Pipelinflanket refererer til flanket som brukes til å røpe i rørledningsinstallasjoner, og når det brukes på utstyr, refererer den til innholdet og utstyret flanker. Det er hull på flanken, og bolter tett sammen de to flankene. Steng flankene med gasketter. Flanker deles i trådte forbindelser (trådte forbindelser), veldede flanker og klumper flanker. Many flange manufacturers overlook the three important factors of flange solution treatment. Next, EMAR Precision Technology will elaborate on the three elements of flange solution treatment, namely temperature, insulation time, and cooling speed. Let's take a look together.

1. Eliminer arbeidet vanskeligere for å lette fremdeles kalde arbeid.

Gjennom solid oppløsningsbehandling gjenopprettes den vridde lattikken, den forlengede og knuste korn rekrystalliseres, den indre stressen elimineres, den tensile styrken av flangen reduseres, og økningen av forlovelsesratet.

2. Det er spesielt viktig å lage flankstruktur og kompunisjonsuniformen for rå materialer, da rullingstemperatur og kjøleskap av hver seksjon av varmerullet ledning er forskjellige, noe som fører til inconsistent organisasjonsstruktur.

Ved høy temperatur øker atomaktiviteten og oppløses med hverandre, og resulterer i en mer uniformet kjemisk komposisjon, og etter hurtig kjøling er det oppnådd en uniform enkeltfase-struktur.

3. Restore den inherente korrosjonsresistens resistens i flanget.

På grunn av fortynning av karbider og lattiske defekter forårsaket av kald prosess, reduserer korrosjonsresistens resistens av rustfritt stål. Etter oppløsningsbehandling gjenopprettes korrosjonsresistensen i flanget til sin optimal tilstand.

Den solide oppløsningstemperaturen bestemmes hovedsakelig av den kjemiske komponenten.

Generelt sett bør oppløsningstemperaturen tilsvarende økes for grader med en stor varighet og høy innhold i allulerende elementer. Spesielt for stål med høy manganese, molybdenum, nikkel og silikon-innholdet, kan den myknende effekten bare oppnås ved å øke den solide oppløsningstemperaturen for å fullstendig oppløse dem.

Men for stabiliserte stål som 1Cr18Ni9Ti, når oppløsningstemperaturen er høy, oppløsningsbreddene av stabiliserte elementer er fullstendig oppløst i austenitten, og under påfølgende kjøleskap vil de fortynne seg i form av Cr23C6 ved korngrensen og for årsake intergranulat korrosjon. For å forhindre dekomposisjon og solid oppløsning av karbider (TiC og Nbc) av stabiliserte elementer, brukes det vanligvis en lavere grense solid oppløsningstemperatur.

Mens det står at flankene er stål som ikke er lett rustet, og noen flanker inneholder både rustsresistens og syreresistens (korrosjonresistens). Den rustne resistens og korrosjonsresistens av flanger er på grunn av dannelsen av en rik oksidfilm (passivasjonsfilm) på overflaten deres. Rust resistens og korrosjonresistens er relativt.

Eksperimentelle resultater har vist at korrosjonsresistens av stål øker proporsjonalt med økning av kromiuminnholdet i svake medier som atmosfær, vann og oksidiserende medier som nitrogyre Når kromiuminnholdet når en viss prosent, gjennomgår korrosjonsresistens av stål en plutselig endring, fra lett rustning til mindre rustning, og fra ikke-korrosjonsresistens mot korrosjonsresistens.

Produksjonsprosessen deles hovedsakelig i fire typer: glemsel, kaster, kutter og ruller. Enkelte spesielle industrier har høyere krav for flankedeler, så forslag, kasting, kutt og rullingsprosesser kan ikke oppfylle brukerens behov.