Med fremskritt av teknologi utvikles den mekaniske delen som prosesserer industrien, og det utvikles også konstant. Den nøyaktige kontrollen over mekaniske deler er en nøkkellink for å sikre at delene oppfyller designkravene. Følgende er flere hovedmetoder for å kontrollere maskinens nøyaktighet av mekaniske deler: tusen @.000. Toleransen passer til definisjon: Ved å sette en rimelig toleranse, kan delene passe sammen under samlingen for å oppnå de forventede nøyaktige kravene. Function: Tolerance fit is an important means of controlling the dimensional accuracy of parts. It allows the dimensions of parts to fluctuate within a certain range, but still ensures the overall accuracy after assembly. 2. Definitiering av Geometrisk toleranse kontroll: Geometriske toleranser inkluderer parallelisme, perpendisularitet, koksisilitet, etc. Ved å kontrollere disse geometriske toleransene kan det forbedres nøyaktigheten av produktet. Metoden: Høyt nøyaktige målingsverktøy og metoder brukes for å måle nøyaktig og justere formen og posisjonens toleranse i delene, for å sikre at formen og posisjonens nøyaktighet for delene oppfylles designkravene. 3. Definitiering av overflategrundighet kontroll: Den runde overflaten har signifikant påvirkning på nøyaktighet. Ved å velge egne maskininmetoder og parametre som å kutte hastighet, fôringshastighet, kutte dybde, etc., kan overflatestrengthet kontrolleres for å forbedre nøyaktighet. I tillegg kan etterfølgende behandlingsteknikker som grinding og polishing brukes for å ytterligere redusere overflateroughness. 4. Viktigheten av å bruke høypresisisjonsmaskiner: Bruk av høypresisjonsstyr og kuttingverktøy er nøkkelen for å sikre maskinering nøyaktig. Utynningsutstyr: Høyt nøyaktige maskiner som CNC-latter, CNC millioner maskiner, grinder, etc., kan oppnå høypresisisjonskutt og prosesse, og dermed forbedre nøyaktigheten av deler. 5. Beskrivelse av prosessekontroll: Grunnlegging av prosessesekvensen, unngå deformasjon og feil samling under prosessen, er også en viktig måte å forbedre nøyaktighet. Metoden: Ved å optimalisere prosessestrømmen, velge egnet maskininmetoder og parametre, og kontrollere faktorer som temperatur og vibrasjon under maskineringsprosessen, kan stabilitet og forbedring av maskinering sikres. 6. Viktigheten av måling og inspeksjon: Ved å bruke nøyaktige målingsverktøy for å måle og undersøke deler under og etter prosessen er et nøyaktig skritt for å sikre at deler oppfyller nøyaktige krav. Vanlige målingsverktøy inkluderer mikrometer, verniekalipere, mikroskopper, koordinatmaskiner, etc. 7. Temperaturekontrolleffekt: Under maskineringsprosessen kan temperatureendringene påvirke egenskapene og dimensjonene av materiale, derfor påvirke maskineringsforsiktighet. Måten: For å redusere effekten av temperatur på maskining nøyaktighet, er det tatt tiltak som kontroll temperaturen av maskinerens miljø og ved bruk av kullantat. 8. Spesielle metoder og teknikker for studiekutt: Å oppnå spesifisert dimensjonal nøyaktighet gjennom en gjentatte prosess av ”Kutt av målesjusteringsstudien” som passer for enkeltbit produksjon. Justeringsmetoden: Først justerer verktøyets relative posisjon og verktøy på maskinens verktøy, og hold den uendret under prosessen av en gjeng deler, som passer til batch og massproduksjon. Automatic control method: a series of tasks such as measurement, compensation, adjustment, and cutting are automatically completed during the machining process, such as CNC machine tool machining or machining center machining, with stable quality and high productivity.