Behandling av optiske kommunikasjonkomponenter krever svært streng dimensjonal nøyaktighet for å sikre at komponentene kan samles korrekt og oppfylles de høyperformerende kravene for optiske kommunikasjonssystemer. Disse kravene kan spesifikt oppsummeres som følger: 1. prosesser nøyaktighet ved mikrometer eller til og med nanometer. Den dimensjonale nøyaktigheten av optiske kommunikasjonkomponenter vanligvis må oppnå mikrometer eller til og med nanometer nivå. Dette høypresisisjonsbehovet er å sikre at komponentene kan være nøyaktig alignert, koblet og sende optiske signaler i optikalkommunikasjonssystemet. For example, the aperture of fiber optic connectors may only be a few micrometers, and the requirements for their processing accuracy are higher to ensure efficient and lossless transmission of optical signals. For å oppnå slik høy prosessenøyaktighet er det nødvendig å måle utstyr for høy nøyaktighet under prosessen av optiske kommunikasjonsdeler. Disse apparatene er i stand til å måle nøyaktig parametre, slik som størrelse, form og posisjon av deler, for å sikre at de oppfyller designkrav. Vanlige målingsutstyr for høypresisisjon inkluderer koordineringsmaskiner, laserinterferometer, etc. 3. Numerisk kontrollprogramming og nøyaktig kontroll over numeriske kontrollmaskineverktøy er nøkkel for å oppnå høypresisjon maskinering i prosessen av optiske kommunikasjonssdeler. Numerisk kontrollprogramming krever å bestemme den optimale maskineringstien, kutte parametrene, etc. basert på formen, størrelse, materialet og andre karakteristika i delene for å sikre maskinering nøyaktighet. Numeriske kontrollmaskineverktøy oppnås nøyaktig kontroll over maskineringsprosessen gjennom høypresisisjonsservo og kontrollsystemer, for å sikre at den dimensjonale nøyaktigheten av delene møter designkravene. 4. Utvalget og evalueringen av å kutte verktøy påvirker maskineringsforsiktigheten i henhold til kvalitet og forestillingen. I prosessen av optiske kommunikasjonkomponenter er det nødvendig å velge egnet kuttingverktøy og overveie faktorer som materialet, formet og størrelsen på komponentene. Samtidig må det være nødvendig å evaluere verktøyet for å forhindre en reduksjon i maskinering nøyaktighet forårsaket av raskt verktøy. 5. Strikt kontroll under maskineringsprosessen krever strengt kontroll over forskjellige faktorer som å kutte kraft, klippe temperatur, vibrasjon av maskiner, etc. for å unngå deres påvirkning på maskinering nøyaktighet. I tillegg må det være nødvendig å overvåke og undersøke hver forbindelse i maskineringsprosessen for å sikre at den dimensjonelle nøyaktigheten av delene møter designkravene. 6. Tilfellen støtter bruken av fiber optiske koblingerflekker som et eksempel, som krever drilling av mikrohull med et diameter på bare 0,12mm og et toleransebehov på 0,005mm. Denne høypresisisjonsmaskinen krever bruk av høypresisisjonsmaskiner som høyfrekvens millioner, og oppnås gjennom nøyaktig CNC-programming og maskinverktøykontroll.