Å finne ut nøyaktigheten av CNC-maskinering er en kompleks, men viktig prosess som direkte påvirker kvaliteten og nøyaktigheten av maskerte deler. Følgende er testmetodene for å posisere nøyaktighet for CNC-maskineringssentrer basert på nasjonale standarder og reglementene for internasjonale organisasjon for standardisering (ISO), samt vanlige praksis: Testing av miljø og tilstander • Ingen ladningstilstander: Testing av lineær bevegelsestilling er generelt utført under tilstanden av ingen ladning på maskinverktøy og arbeidstid for å sikre nøyaktig målingens resultat. Det er derfor nødvendig å måle under en stabil miljøtemperatur og vurdere effekten av koordineringsaksjens arbeidsgrad på nøyaktighet. 2. Tester verktøy og utstyr - Laser interferometer: I henhold til nasjonale standarder og reglementene til internasjonale organisasjon for standardisering bør lasermålingen brukes som standard for testing av CNC maskineverktøy. Laserinterferomer er en høy presisjon og høy stabilitet målestyr som kan måle utskillelsen og vinkelendringer av maskineverktøy, og derfor vurdere deres posisjon nøyaktig Standard skala og optikal lesing av mikroskope: CNC-maskinering kan bruke standardskala med en optikal lesingsmikroskope for sammenlignet måling uten laserinterferomer. Det bør imidlertid noteres at målingsinstrumentets nøyaktighet er 1-2 nivåer høyere enn det testede instrumentet. 3、 Detection method and steps: Select measurement location: Measure at any three positions near the midpoint and ends of each coordinate stroke. Velging av disse posisjonene kan omfattende reflektere nøyaktigheten av maskinens verktøy i forskjellige slagsekvenser. Gjentar posisjon: Ved hver målingsposisjon, bruk en rask bevegeingsmetode for å gjenta posisjonen 7 ganger under samme tilstander (eller bestemme antall ganger i henhold til spesifikke standarder), mål verdien av stoppeposisjonen og beregne maksimalt forskjell i lesinger Beregn gjentatt evne-nøyaktighet: Ta halvparten av de største forskjellen mellom de tre posisjonene (med positive og negative symboler festet) som gjentatt karakterisitetsstemthet for den koordinaten. Dette er en grunnleggende indikator som reflekterer stabilitet for aksisbevegelser Opprinnelig gjenopprettelse nøyaktighet: Original gjenopprettelses nøyaktighet er den gjentatte posisjonen av en spesiell nøyaktighet på koordinatøksen, så detektionmetoden er den samme som den gjentatte posisjonen nøyaktighet Venstre feil oppdagelse: Den reversivte feil (tap av øyeblikket) av lineær bevegelse reflekterer den komplette påvirkningen av feil som reversivt død sone av kjøringskontonene på koordinert akse gir overføringskjeden, reverstransk clearance av hver mekanisk bevegelsesbevegelse par og elastisk deformasjon. Deteksjonsmetoden er å bevege en avstand i framtiden eller reversere retningen innenfor slaget av målt koordinatakse og bruke denne stanningsposisjonen som referanse. Så gi en viss bevegelsesverdi i samme retning og bevege en viss avstand i reverstrasjon for å måle forskjellen mellom stanningsposisjonen og referansepunksjonen. Perfekt flere målinger (vanligvis 7 ganger) ved tre posisjoner ved midten og enden av reisen, og beregn gjennomsnittlig verdi ved hver posisjon for å evaluere reversivfeil Posisjonering av nøyaktig deteksjon av CNC rotær arbeidstidstabell: For CNC rotær arbeidsstabell bør rask posisjon utføres med en mål på hver 30. posisjon. Fort å lokalisere hver mål posisjon flere ganger (f.eks. 7 ganger) fra både positive og negative retninger, beregn forskjellen mellom den oppnådde posisjonen og målet posisjonen som distribusjon, og bruk metodene spesifisert i relevant e standarder (for eksempel GB10931-89) for å beregne gjennomsnittlig avvik av posisjonen og standardavvik for å evaluere den posisjonelle nøyaktighet. 4. Oppmerksomhet · instrumentets nøyaktige krav: Nøyaktigheten av målingsinstrumentet må være 1-2 nivåer høyere enn målt nøyaktighet for å sikre nøyaktigheten av målingsresultatene Feil analyse og håndtering: Under målingsprosessen bør oppmerksomhet oppmerkes for å observere og opptak av faktorer som kan påvirke målingsresultatene, slik som temperatur-flukturer, maskinverktøyevibrasjoner etc. og vurdere effekten av disse faktorene på posisjon av nøyaktighet under data-analyse Regelmessig kalibrering og vedlikeholdelse: målingsinstrumenter skal kalibreres og opprettholdes regelmessig for å sikre deres nøyaktighet og stabilitet. Samtidig bør maskinen selv gjennomgå regelmessig vedlikeholdsbeholdelse og opprettholdes for å forbedre den totale opptreden og positive nøyaktighet.